鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經常補充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。

電鍍硬鉻是一種利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，大家知道這種電鍍硬鉻的表面處理工藝的作用嗎？

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力(銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品要做銅保護)。

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意：許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調)

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金穩(wěn)定，也貴。)

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導電)。

電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，我們在完成這一項工作時并不代表這項工作完成了，其實后面還有很多后續(xù)工作要做，為大家介紹下電鍍硬鉻后要進行的五大處理。

一、清洗

清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使電鍍硬鉻過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。

二、驅氫

是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內趕出的過程。

三、鈍化

是采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

制造和處理模具的時候，首先要解決的是材料的問題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對于模具材質的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關。

據(jù)測試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

從尺寸角度來看的話，大尺寸的模具通常使用預硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對應的材料也要有差別，如果是長期使用的模具，應使用高硬度鋼，因為其硬度等級較高，不容易磨損；而中等長時間使用的模具用預硬鋼較好；短時間使用的模具軟鋼就可以了。

模具加工的時候，材料的可切削性對其成型質量有極大的而影響，而這方面又會受到很多因素的干擾，包括化學成分、鋼的結構、性能、雜質等等。

一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時候難度就越大，當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。不同的結構影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來難度會更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當硬度達到一定程度之后，只能用特質的工具才能進行加工和處理。