在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，我國市場對精密機械加工產(chǎn)品的精密度、高端化要求不斷提高。同時，精密機械加工產(chǎn)品在我國出口貿(mào)易中占據(jù)著重要地位，出口額比重不斷提高，全球精密機械加工產(chǎn)業(yè)正在向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。而國際市場需求中，高精密度產(chǎn)品份額占比正在快速攀升。在國內(nèi)以及國際市場需求向高端化轉(zhuǎn)移的情況下，我國精密機械加工行業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力、生產(chǎn)工藝水平還需持續(xù)進步。

為了保證機械加工精度，應別離進行粗加工和精加工。因為粗加工時，許多工件遭到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，簡略構(gòu)成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應力，假定精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后精密零件的精度會跟著應力從頭散布，很快就會失掉。關(guān)于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內(nèi)應力。

根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機械加工方法。而且隨著機械技術(shù)的發(fā)展，在機械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。

磨削

研磨加工主要依靠砂輪和磨具對工件進行加工，依靠砂輪的轉(zhuǎn)動。

磨削時，砂輪對工件表面的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。

砂粒本身也由尖逐漸磨鈍，切削作用變差，切削力增大。

所以在磨削一定時間后，需要用金剛石車刀等工具來修整砂輪。