食品潔凈車間是指在一定的室內空間設計中應用專業(yè)的油煙凈化設備，促進室內空間設計，保證一定的潔凈清潔效果。 食品潔凈車間在許多制造制造行業(yè)得到應用，同時提高了生產加工水平和生產加工質量。

食品潔凈車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室，是指在一定的室內空間設計范圍內，消除空氣中的細顆粒物、有害蒸氣、病原菌等空氣污染源，使溫度達到 和潔凈室 房間內的液位、壓力、空氣流速、噪音、振動和照明設備、放電都控制在一定范圍內，房間被賦予了非常平面的設計。 即無論外界蒸汽規(guī)格如何變化，房間都可以保持潔凈室等級、溫度、環(huán)境、濕度、壓力等原設定要求的特性。

潔凈室采用不同的排風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)的不同方案設計是影響潔凈室管理決策和潔凈室水平的整體因素。

方法一：標準組合房、家用中央空調箱式風機、空氣過濾系統(tǒng)、潔凈室、空氣循環(huán)、聚氨酯保溫管、HEPA出風口、回風管道系統(tǒng)基本原理、潔凈室、連續(xù)呼吸系統(tǒng)及制作 用于家用新風系統(tǒng)、無塵室生產線，以保證辦公環(huán)境所需的無塵室水平。

方法二：將FFU工業(yè)生產凈化器安裝在食品潔凈車間的天花板上，立即進入潔凈室排風系統(tǒng)。 回風柱排氣系統(tǒng)。 吊頂空調系統(tǒng)制冷的基本原理。 這種方法一般用于地理環(huán)境對潔凈室等級要求不是很高的場所，成本相對較低。 如食品工業(yè)生產線、普通物理實驗室建設項目、產品包裝設計室、制造生產化妝品生產車間等。

臭氧發(fā)生器用于制造臭氧設備。臭氧易于分解，不能在野外儲存以供野外使用（但在特殊情況下可以短時間儲存），所有可以使用臭氧的地方都需要使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在自來水，污水，工業(yè)氧化，太空等領域得到廣泛應用。

臭氧系統(tǒng)的核心技術和設備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質阻擋放電設計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運行的可靠性。=

由于采用微間隙放電技術，使系統(tǒng)運行電壓降低為6-8kV，遠低于玻璃管絕緣介質的耐壓水平，有效地避免了介質擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運行可靠性。

選購臭氧發(fā)生器要避免這3個誤區(qū)：

1、了解臭氧發(fā)生器是否含氣源，含氣源發(fā)生器和不含氣源發(fā)生器造價相差很大。如果通過價格優(yōu)勢采購了無氣源的臭氧發(fā)生器，你還需自配氣源裝置終可能要多花錢。

2、了解發(fā)生器的結構形式，是否可以連續(xù)運行，臭氧輸出濃度等指標。例如需要一臺臭氧發(fā)生器用于凈水處理，若誤選了開放式臭氧發(fā)生器那是無法使用的。

3、確認臭氧發(fā)生器額定標注產量，是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產量。因為臭氧發(fā)生器使用氧氣源時臭氧產量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。

對于凈化車間的價格都是大家很在意的問題，但是對于凈化車間的價格不是一成不變的！針對此問題我們首先提出一個概念：每一個都是不一樣的存在,因此不會有一個固定的套餐去對于凈化車間的價格都是大家很在意的問題，但是對于凈化車間的價格不是一成不變的！

1.級別等級,市場上常規(guī)可分為：十級、百級、千級、萬級、十萬級、三十萬…，級數越小潔凈度要求越高,則造價越高。

2.生產工藝連續(xù),各室無獨立性,適用于大規(guī)模的生產工藝,無塵車間面積大,間數多,位置較集中,但各室潔凈度不宜相差太大,通過所選送回風口的形式及不同的布置,可實現(xiàn)多種氣流組織方式,統(tǒng)一送、回風,管理集中,系統(tǒng)管理復雜,各潔凈室不可單獨調節(jié),維修量小,此無塵車間的造價較低。

3.生產工藝單一,各室獨立,適用于改造工程,無塵車間位置分散,無塵車間單一,可實現(xiàn)多種氣流組織形式,但噪聲和振動需加以控制,操作簡單,維修量小,調節(jié)管理方便,此無塵車間的造價較高。

4.在潔凈車間工程的設計過程中,應根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度.再根據該工程的具體情況,同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節(jié)能實用的方案。

5.關于價格,不同行業(yè)的工廠（制藥、飲料、食品、電子、化妝品等）的要求有所不同,所以價格不一樣,有的廠房無塵車間要求保溫保濕,有的要求防靜電.再根據該工程的具體情況,同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節(jié)能實用的方案。

凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。