食品潔凈車間又稱凈化車間，凈化室內(nèi)必要空間內(nèi)的灰塵顆粒、危險氣體和病菌等空氣污染物，并控制溫度。 房間的潔凈度、房間的工作壓力、旋風(fēng)速度、旋風(fēng)擴散、噪音和照明、靜電感應(yīng)控制都在一定的要求范圍內(nèi)，無論室外空氣標準如何變化，室內(nèi)都能有 原有的維護功能和溫度、環(huán)境濕度和工作壓力特性的清潔度等級。 下面，我們將詳細介紹食品潔凈車間如何設(shè)計和實現(xiàn)清潔監(jiān)督。

規(guī)劃食品潔凈車間總體設(shè)計

1、潔凈室內(nèi)部總體規(guī)劃及合理設(shè)計食品潔凈車間應(yīng)考慮現(xiàn)行衛(wèi)生和食品操作規(guī)程，避免食品生產(chǎn)過程中的交叉型環(huán)境污染。

2、潔凈室的總體規(guī)劃和食品潔凈車間應(yīng)基于生產(chǎn)加工工藝的合理設(shè)計，以預(yù)防和降低基礎(chǔ)產(chǎn)品的環(huán)境污染風(fēng)險。

3、無塵車間和食品潔凈車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)加工工藝、生產(chǎn)特點、整個生產(chǎn)過程的潔凈度水平進行有效劃分或分隔。 工作區(qū)域應(yīng)有效分隔或通過聽取意見進行分隔。

4、安裝在無塵車間的檢測實驗室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開。

5、無塵車間的總面積和內(nèi)部空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，有利于機械設(shè)備的放置、、原料的存放，以及車間的實際運行。

凈化車間就是車間內(nèi)的生產(chǎn)條件達到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數(shù)和沉降菌、浮游菌數(shù)這類空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)達到一定級別。而且凈化車間的地、墻、頂、燈等設(shè)施設(shè)備都要符合一定標準，打造一個易清潔、無衛(wèi)生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產(chǎn)環(huán)境。多見于制藥廠和電子廠，手術(shù)室也是有一樣的基本要求。

凈化車間噪聲控制設(shè)計：

凈化工程內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。

凈化車間建設(shè)時需要注意的有以下幾點：

（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。

b、凈化工程的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

c、凈化工程內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。

現(xiàn)在很多行業(yè)，比如化妝品、藥品、食品、精密電子等的生產(chǎn)對車間環(huán)境要求是非常高的，所以企業(yè)在建造車間時需要做好凈化工程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，不受外界環(huán)境的影響。由于行業(yè)不同，對于凈化工程的要求不同，那一般來講凈化車間如何達到凈化標準呢？

為保證凈化工程的效果，一定要做好檢查，保證工期質(zhì)量，并對施工和驗收有一定的標準。建設(shè)要嚴格按照不同行業(yè)的基本建設(shè)標準進行，否則肯定會產(chǎn)生很大的影響。如果施工中有問題，要及時處理。由于行業(yè)不同，總體建設(shè)標準也會有很大差異。比如醫(yī)藥、食品等行業(yè)的建設(shè)要求肯定很高，所以要做好確認工作。

1、地面處理做自流平地面處理，鋪設(shè)2mm厚PVC地板。

2、根據(jù)GMP規(guī)范要求，凈化工程設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，在進行凈化工程裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。

3、所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。

4、建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。

5、根據(jù)GMP認證檢查標準，凈化工程裝修要符合下列要求：

（1）凈化工程應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。

（2）墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。

（3）門窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封。

6、凈化工程在施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時清掃。

7、在己安裝過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。

8、凈化工程施工中注意保護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

在凈化工程建設(shè)中，凈化工程使用的所有材料和設(shè)備必須保證符合規(guī)定，才能真正保證后續(xù)使用，有效避免一些問題。而且，所有材料等都需要有出廠合格證，也需要有一定的鑒定證明文件等。尤其是一些重要的建筑材料，由于使用面積比較大，如果出現(xiàn)任何問題，都可能受到影響。因此，一定要做好材料檢驗工作，使施工效果得到更大的保證。

凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應(yīng)用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應(yīng)用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內(nèi)的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內(nèi)相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應(yīng)放在上衣之內(nèi)。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內(nèi)前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。