常用的加工器材有：數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工工具。精密機械加工上用的刀具，卻是非常講究，畢竟低檔的不但使用壽命短，而且鉆出來的零件精度也不高，所以現(xiàn)在國內生產精密零部件的企業(yè)，多是要購買外國進口的刀具來加工。

根據工藝原理和工藝試驗確定了工藝規(guī)范，并經生產驗證。它是科學技術和生產經驗的結晶。機械加工是一項合格的技術保證，是指導各企業(yè)生產活動的重要文件。工藝規(guī)程不固定，技術人員要對工人的創(chuàng)新和創(chuàng)造進行總結。根據生產實際情況，及時借鑒國內外先進技術，不斷改進和完善現(xiàn)有技術，但必須有嚴格的審批程序。

機加工基準面的定位直接影響到后面的安排。基準面必須首先加工好，才能給后續(xù)需要加工的面提供一個定位參考。道加工的基準面，可能就是下一道加工面需要參考的標準。如果每個加工工序的定位基準都大致安排好以后，就可以從后一道加工工序向前逐級倒退整個精密機加工的次第了。

機加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機械應用的時候我們會使用很多部件。在精密機加工中心，機械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機加工的精度。在安排精密機加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。