用鉛銀富集貴金屬而可靠，技術發(fā)展側重于熔煉設備和熔煉制度的不斷改進，國外綜合性的貴金屬回收公司主要體現在熔煉設備的先進方面，在鉛扣灰吹時不會讓氧化鉛外溢， 一方面保證鉛的回收，另一方面不會帶來環(huán)境污染。

美國針對含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質快。載體與熔劑化合轉變?yōu)闋t渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數，取決于鐵粉加入量，報道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。

貴金屬冶金近年來有明顯的進步，較突出的是溶劑萃取技術的工業(yè)應用。由于貴金屬性質相近、難于分離，以溶解-沉淀(結晶)為基礎的傳統(tǒng)工藝過程復雜，周期長，貴金屬積壓量大，分離效率不高，直收率低。溶劑萃取是 20 世紀 70 年代初開始建立的以萃取和離子交換為基礎的新工藝。

加工企業(yè)數量和處理量的大量增長，有力的促進了回收廢棄電器電子產品在中國的加工進度，取得了顯著的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。然而，稀有金屬的回收仍有明顯的不足。

一方面，回收企業(yè)同質化現象嚴重，目前，大多數企業(yè)都只為廢舊家電拆解，和貴金屬的回收，由于低廢電器及電子產品的貴金屬含量高，難以分離和回收成本，技術門檻高，大多數企業(yè)不含廢電路板和組件的貴金屬后的生產能力，為其他企業(yè)加工，進一步實現高價值和廢舊電器的集約利用電器電子產品。

另一方面，由于拆解和稀有金屬回收利用，深加工的資源利用效率和環(huán)境保護效率難以保證。由于對廢棄電器電子產品回收處理企業(yè)的監(jiān)管重點拆除和拆除中間環(huán)節(jié)的現狀，為后續(xù)的下落不是很清楚，導致貴金屬的回收和利用的脫軌的兩方面，許多含有貴金屬的部分可以再進一些不規(guī)范的回收企業(yè)，資源利用和環(huán)境保護水平的效率難以保證。