鈑金件沒有特定的結構要求，一般是根據產品需要進行設計，在滿足產品功能的前提下，所設計的結構要做到易加工、成本低、美觀。例如電氣柜的門，可以采用外掛式，也可以采用內嵌式，這就要根據設計需要選擇，不同的結構，門的設計就會不同，外掛式門的材料厚度一般會比內嵌式的要厚，并且需要焊加強筋保證強度。總之，鈑金設備結構設計沒有固定的框架可以套用，要根據產品而變化，這是鈑金設計的難點。

鈑金設備結構設計與生產工藝息息相關，隨著鈑金設備自動化程度的提高，需要我們不斷地了解和接觸新的鈑金知識，為以后設計零件有較好的加工工藝性提供了保障。在滿足產品性能的條件下，使設計出的零件盡可能達到的加工工藝，在保證產品質量的同時，為企業(yè)降低加工成本，從而提升企業(yè)在行業(yè)內的競爭力。

需要注意的是，鈑金設計的時候應盡可能用標準弧面因為在折彎的時候數據不好控制，一般采取切割圓筒焊接。而就焊接來說設計師不能把這個焊接想成，有一些設計師喜歡在單弧面上切斜角在用直面來封蓋。從這一角度來說焊接精度不好控制，而且外觀設計上這種做法非常的不耐看。

對于鈑金件，傳統的設計與制造過程首先是要完成鈑金件的設計，然后將其展開，得到平面的展開圖，再根據展開圖的尺寸來下料進行加工。正確完成鈑金件的設計工作以及由工件的設計尺寸準確得到展開圖尺寸是加工鈑金件的前提條件。僅對平板制件來說，由于材質、板厚、圓角半徑等參數的工藝性影響，板件的展開尺寸并不等于設計尺寸的簡單加減，而是要經過一系列考慮工藝的尺寸換算。傳統方法是手工進行，勞動強度大，效率低，而且特別容易出錯。