1、耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV。滑動摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。

2、耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成很薄且透明的鈍化膜，在常溫下長期不變色，對鍍鉻層起保護作用。

3、鍍鉻層強度隨厚度增加而降低，鍍鉻層與基體結(jié)合強度高于自身晶體間結(jié)合強度，而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。因此，鍍鉻層厚度一般應≤0.3mm。

不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50μm，鍍后磨削達到要求尺寸精度，以補償磨損量。

金屬表面處理中電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻的應用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。

在正常鍍鉻工藝條件下，鉻鍍層硬度為HRC55～HRC65和HV750～HV1200。電鍍鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多，硬的鉻鍍層可達到剛玉的硬度，比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。例如，它是鐵、鈷和鎳硬度的2倍左右。它的硬度比經(jīng)過滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經(jīng)過熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。電鍍時的氫、外來離子的性質(zhì)、內(nèi)應力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。