鈑金加工費(fèi)：在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程中每到工序所產(chǎn)生的生產(chǎn)費(fèi)用，如數(shù)控加工費(fèi)，激光加工費(fèi)，剪床費(fèi)用，刻字費(fèi)用，鉗工費(fèi)用，貼膜費(fèi)用，校平費(fèi)用，沖壓費(fèi)用，焊接打磨費(fèi)用，折彎費(fèi)用，組裝費(fèi)用等。

附加費(fèi)用：包含但不限于模具費(fèi)，菲林網(wǎng)板費(fèi)，工裝夾治具費(fèi)，特殊檢測(cè)費(fèi)等。需在報(bào)價(jià)時(shí)單獨(dú)列出，由業(yè)務(wù)與客戶協(xié)商，把相關(guān)費(fèi)用分?jǐn)偟疆a(chǎn)品中，或由客戶單獨(dú)提供。

鈑金加工每日維護(hù)保養(yǎng)：

1、每日對(duì)鈑金加工機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫(kù)刀臂及刀倉(cāng)、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑；

3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；

6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象；

9、鈑金加工機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；

10、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中較早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作，帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次，加工效果赫然顯著。鈑金車間中激光打孔一般都采用脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適用于加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

金屬板材加工就叫鈑金加工。鈑金加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。