機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應進行歸納剖析。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務是選擇各個外表的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。

機加工是機械加工的簡稱，是指通過精密加工去除材料的過程。增加質量，增加法式生產，鉆套，加工必需品。市機加工主要有兩種：手工加工和數(shù)控加工。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法；數(shù)控加工是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。

機器的生產過程是指用原材料(或半成品)制造產品的整個過程。機器生產包括原材料的運輸和保存、生產準備、零件的加工和熱處理、產品的組裝、包裝等。生產過程的內容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原則和方法來組織和指導生產，并將生產過程視為具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。它可以使企業(yè)管理科學化，使企業(yè)更具彈性和競爭力。它是生產過程的主要部分。該工藝可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機械裝配過程的總和，而其他過程稱為輔助過程，該過程由一個或多個連續(xù)過程組成，一個過程由多個步驟組成，一個步驟由多個刀具組成。

常用的加工器材有：數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工工具。精密機械加工上用的刀具，卻是非常講究，畢竟低檔的不但使用壽命短，而且鉆出來的零件精度也不高，所以現(xiàn)在國內生產精密零部件的企業(yè)，多是要購買外國進口的刀具來加工。