增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

1、清潔地面，使用抹光機抹平、壓實，應(yīng)至少養(yǎng)護15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

2、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕地坪表面。

3、使用硬化劑充分潤濕預(yù)處理的金剛砂表面，并保持濕潤1-2小時。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。

4、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

6、養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強度和光澤度 。

7、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后立刻用機械進行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。

金剛砂耐磨材料硬度大，因為金剛砂耐磨材料輔助在混凝土表面，經(jīng)過固化后，能形成表面硬度大，耐磨損性能優(yōu)異的地坪材料

金剛砂耐磨材料耐沖擊力強，金剛砂耐磨材料是現(xiàn)配現(xiàn)用，它由專門的耐磨損骨料和優(yōu)質(zhì)水泥在一定得配比下混合而成，因此其耐沖擊力較強，能符合車輛及行人對其的沖擊。

金剛砂耐磨材料黏連性好，經(jīng)過調(diào)配好的金剛砂耐磨材料均勻的涂抹于混凝土表面后能與混凝土緊密結(jié)合，表面十分平滑，而且不易脫落。

金剛砂耐磨材料顏色多樣，可以選用不同顏色的骨料，因為石英砂可以通過現(xiàn)代染色工藝制成多種色彩的，客戶可以根據(jù)自己的需要進行選擇。