鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號合金相近。

小廢合金的粒度(如酸溶前進(jìn)行預(yù)粉碎)、加快兩相之間的相對運動速度、處理粉狀料時加強攪拌或在研磨設(shè)備中進(jìn)行、處理塊狀料時用脈沖法使液相不斷運動等，都將有利于提高鈷的溶出率。

一般用磷酸溶液進(jìn)行選擇性溶出時，WC的回收率可達(dá)98%，Co的回收率達(dá)92.4%，每噸合金電耗約為2000kW·h。

空氣(或氧氣)氧化法的實質(zhì)是利用空氣或氧氣在高溫下將廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢基合金氧化，有關(guān)組分如WC、TaC、Co等均轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氧化物或進(jìn)而轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。若處理原料的成分屬于特定牌號的合金(如YG類硬質(zhì)合金或高密度鎢基合金)的廢料，則利用氧化料的易磨特性磨細(xì)后再還原或進(jìn)一步碳化，直接得到合金粉返回制備相應(yīng)的合金。當(dāng)處理的原料為多種廢合金的混雜物，則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備APT和鉆化合物。

硬質(zhì)合金是目前金屬切削加工中常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結(jié)劑，經(jīng)高壓壓制后燒結(jié)而成的粉末冶金制品。