模具鍍鉻常見的問題有哪些?

鍍層脫落：模具鍍鉻陽極電流密度不當影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落。

鍍層耐磨性不良：據(jù)某廠生產(chǎn)實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調(diào)，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

關于電鍍模具使用的好處:

1.具有硬度高、防銹、耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等作用。

2.祛除機械配件表面的鋼材料紋和斜紋。

3.功能性電鍍.尺寸修復

塑膠模具拋光硬鉻電鍍的優(yōu)點：

1.模具表面達到鏡面要求，比人工拋光光潔度高達一倍以上。

2.表面硬度增加．使用壽命延長3～10倍。

3.防銹，解決PVC塑膠對模具的腐蝕。

4.解決產(chǎn)品拖花，特別是透明模具，在生產(chǎn)中大大減少生產(chǎn)次品，而且品質(zhì)提高，解決廠商在生產(chǎn)中清潔模具時出現(xiàn)擦傷痕跡的困擾。

模具電鍍利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。

通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。

1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，增強其抗蝕能力。

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

3.鍍金：改善導電接觸阻抗，信號傳輸加強

4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，使其耐磨性高于金，增進信號傳輸。

5.鍍錫鉛：增進焊接能力，使其快被其他替物取代。

硬鉻電鍍工藝的特點

1、高陰極電流效率，可達22~30%。

2、高沉積速度，一般是傳統(tǒng)鍍鉻的2~3倍。

3、不會腐蝕陰極低電流密度區(qū)的底材。

4、鍍層硬度達HV900~1200。

5、微裂紋數(shù)達1000條/寸。

6、鍍層厚度均勻，有良好的分散能力。

7、鍍液維護容易，控制簡單。

8、無固體添加之鉻塵和濺水現(xiàn)象。

9、無陽極腐蝕，勿須使用特殊陽極