稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

催化氧化工藝

原理：反應塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復配多介質(zhì)催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

1、生物濾池除臭系列

特點：

① 不需要高成本的化學藥劑，運行穩(wěn)定，耐腐蝕，耐負荷沖擊能力大。

② 針對特定有害氣體成份馴化適當?shù)奈⑸?，提高單位容積的負荷率。

③ 填料采用有機無機混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物

提供營養(yǎng)，可支撐大量不同種群微生物群。

④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗，降低運行費用。

⑤ 采用強化自然生物降解污染物，無二次污染物產(chǎn)生。

⑥ VOC去除率高，對H2S的去除率可達99%。

⑦ PLC控制系統(tǒng)自動運行，無需人員管理。

適用場所：

① 污水處理廠預處理、生化處理、污泥處理過程惡臭氣體的凈化和治理。

② 垃圾處理過程中的堆放、分揀、堆肥、填埋、焚燒以及垃圾滲濾液污水處理站惡臭氣體

的凈化和治理。

③ 涂料與噴漆、煉焦、制藥、橡膠塑料、印染皮革、有機染料及合成材料廠、農(nóng)藥和發(fā)酵

制藥、石油化工、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、畜牧養(yǎng)殖、飼料加工、糞便處理等惡臭氣

體凈化和治理。

活性炭除臭系列

特點：

① Wintop-CD活性炭除臭設備采取切線出風、環(huán)狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結(jié)構(gòu)，克服了傳

統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷，使活性炭過濾

設備結(jié)構(gòu)設計近乎于完美。

② Wintop-CD活性炭除臭設備是等體積傳統(tǒng)活性炭過濾設備過濾面積的2~4倍，阻力只有傳統(tǒng)的1/2~1/3。

環(huán)形活性炭凈化裝置由于采用切線出風，其方向不受場地條件限制可任意擺放，抽風機和設備對接極易，排

放管可直接固定于設備上，系統(tǒng)整齊合理。

適用場所：

① 垃圾焚燒過程的垃圾坑除臭。

② 低濃度有機廢氣等。

廢氣處理設備的共同特點是將氣體中的污染物資分離出來或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達到廢氣凈化的目的。通常采用的除塵、吸收、吸附、催化、冷凝等廢氣處理技術(shù)均屬單元操作，對各種單元操作的研究發(fā)現(xiàn)其共同規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系就在于三傳的理論。因此動量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞及化學反應工程學是廢氣處理設計的基本理論。

一、流體動力過程

研究氣體的流動及氣體和與之接觸的固體或液體之間發(fā)生先對運動時的基本規(guī)律。廢氣處理設備的操作效率與氣體流動狀況有密切關(guān)系。研究氣體流動對尋找設備的強化途徑有重要意義。

例如對于管路及設備的阻力，需要利用流體力學的理論去解決、降低流速、上海車間通風改造提高流通面積、改善廢氣處理設備氣體入口的分布狀態(tài)、消除初始動能等措施均有利于降低設備的阻力。

二、熱過程

研 究傳熱的基本規(guī)律并在單元操作中利用這些基本規(guī)律強化設備，提高廢氣處理效率是設計匯總常遇到的問題。設備結(jié)構(gòu)要符合凈化過程的要求。例如催化反應裝置需 及時將反應熱導出，否則會引起催化劑的過熱而使活性下降。為此在設計過程中常根據(jù)能量守恒定律進行熱量衡算，并采取措施以保證操作過程的正常運行。

三、傳質(zhì)過程

研究物質(zhì)通過相界面遷移過程的基本規(guī)律。所有廢氣凈化技術(shù)都涉及到異相傳質(zhì)問題。為保證傳遞速度穩(wěn)定必須有足夠的想接觸面積，需根據(jù)質(zhì)量守恒定律對設備進行物料衡算。采取措施增大相接觸面積，更新相界面，提高傳質(zhì)速度。

四、化學反應工程學

化學反應工程學主要是以流體力學、熱傳遞及物質(zhì)傳遞原理及化學動力學為基礎，研究廢氣處理設備各方面的關(guān)系及影響，以闡明工業(yè)反應過程的實質(zhì)，目的在于控制生產(chǎn)規(guī)模的化學反應過程，并對設計工作者提供理論依據(jù)，使之能結(jié)合具體工藝要求進行反應器的設計。