制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)。
種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。
第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽(yáng)復(fù)床）把關(guān)。
第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。
貴金屬污水處理用什么工藝？貴金屬污水來(lái)源主要是從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類(lèi)生產(chǎn)的企業(yè)，在貴金屬提純加工過(guò)程中排放出一定量的廢氣和污水，其中污水具有成分復(fù)雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點(diǎn)。
一、貴金屬污水分類(lèi)
貴金屬生產(chǎn)污水按照污水性質(zhì)主要分為四類(lèi)：
1、精制和化學(xué)車(chē)間各反應(yīng)釜排出的含氨氮和含鋅污水；
2、主要為各反應(yīng)釜排放產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)洗滌塔洗滌后，定期排放的高鹽污水；
3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液，這股污水量較小；
4、精制車(chē)間排放的含氟污水。
二、貴金屬污水含量
根據(jù)污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，總鋅≤1.5mg/L，總銅≤0.5mg/L，總鎳≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。
三、貴金屬生產(chǎn)污水處理工藝
貴金屬生產(chǎn)污水處理項(xiàng)目所含污水濃度非常高，屬于超高濃度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS約40g/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)TDS2g/L的排放標(biāo)準(zhǔn),所以污水必須采用有效的脫鹽處理。一般貴金屬生產(chǎn)污水處理工藝主要有膜法、蒸發(fā)結(jié)晶、電滲析等方法。
在冶金、石油化工、電子生產(chǎn)、制革等行業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含重金屬?gòu)U水，造成的重金屬污染危害嚴(yán)重，國(guó)家也十分重視此類(lèi)廢水處理的問(wèn)題。傳統(tǒng)的含重金屬?gòu)U水處理方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。下面漓源環(huán)保為您分別介紹一下。
1、化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法是向含重金屬?gòu)U水中加入與作用機(jī)理相適應(yīng)的反應(yīng)劑，使水中溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)化成不溶于水的金屬化合物，再將其從水中分離出去的方法。該方法技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，但容易造成二次污染，其主要的影響因素是pH。難溶鹽沉淀法又包括硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鋇鹽沉淀法，其主要優(yōu)點(diǎn)是處理后的廢水pH大約是7~9，不用再進(jìn)行中和處理，而且還可以回收廢水中的重金屬，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。鐵氧體法主要是在含重金屬離子廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，形成鐵氧體，通過(guò)吸附、包裹和夾帶作用使重金屬離子形成復(fù)合鐵氧體沉淀析出。該方法處理?xiàng)l件溫和、處理量大、處理效果明顯、能回收磁性材料，在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。
2、離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑中的可交換基因與廢水中的重金屬離子交換能力的不同來(lái)分離的方法。常用的離子交換劑有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交換樹(shù)脂、螯合樹(shù)脂、腐殖酸樹(shù)脂等。離子交換法可對(duì)廢水中的重金屬離子選擇性的分離，通過(guò)再生回收再生液，可實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收，還具有交換容量大、吸附-再生可逆性好等優(yōu)點(diǎn)，但適用范圍有限，且容易造成二次污染。
3、膜分離法
膜分離法是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，不改變?nèi)芤旱幕瘜W(xué)形態(tài)使溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離和濃縮的方法。根據(jù)膜的不同可以分為擴(kuò)散滲析、電滲析、反滲透、液膜、納濾、超濾等。膜分離技術(shù)具有能耗低、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、分離產(chǎn)物易回收等優(yōu)點(diǎn)，目前已在國(guó)內(nèi)外含重金屬?gòu)U水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。
4、吸附法
吸附法是利用多孔性吸附劑表面的各種活性基團(tuán)與廢水的重金屬離子形成離子鍵或共價(jià)鍵將重金屬離子吸附于吸附劑表面，從而達(dá)到吸附金屬離子的目的?；钚蕴渴莻鹘y(tǒng)常用的吸附劑，具有巨大的比表面積，對(duì)重金屬的吸附能力強(qiáng)、去除率高。
5、生物法
生物法就是利用微生物或植物的絮凝、吸附、積累及富集等作用將重金屬離子從水中分離出來(lái)或降低其毒性，從而達(dá)到含重金屬?gòu)U水處理的目的。根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，對(duì)廢水處理的要求也在不斷提高，將多種含重金屬?gòu)U水處理方法組合應(yīng)用，提高處理效率已是大勢(shì)所趨。如果您對(duì)含重金屬?gòu)U水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢(xún)漓源環(huán)保工程師。
1、處理工藝的流程仍比較單一
今天漓源環(huán)保給大家介紹一下鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理中存在的問(wèn)題，就當(dāng)前我國(guó)鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理的工藝來(lái)說(shuō)，其流程仍是以單一的“生物脫氮”為主；而采用生物脫氮處理污水時(shí)，須確保水質(zhì)中的COD2、處理后的水質(zhì)仍低于環(huán)保要求
鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰污水時(shí)，只能保證出水水質(zhì)中的氨氮、COD達(dá)到環(huán)保的一二級(jí)要求；而隨著人們對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，其標(biāo)準(zhǔn)也一再提高；致使企業(yè)現(xiàn)有的污水處理工藝仍無(wú)法做到除臭、脫色等要求。
3、處理后的水質(zhì)無(wú)“出路”
鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰污水以后，部分會(huì)再進(jìn)入到工廠(chǎng)的下水道，由污水處理廠(chǎng)再進(jìn)行統(tǒng)一處理，但這樣一來(lái)，不僅會(huì)增加其他水體污染的幾率，而且也會(huì)增加污水處理廠(chǎng)的工作量。且隨著國(guó)民對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，已不再允許焦化污水排入到其他水體中；因此，經(jīng)處理后得到的水質(zhì)，只能回用于熄焦、煉焦或者用于灑水、高爐沖渣等；但因處理工藝的局限性，致使處理后的水質(zhì)回收再利用率低、處理后的水質(zhì)無(wú)“出路”等。
鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)更新焦化酚氰污水處理工藝，并建立健全相關(guān)運(yùn)行和管理機(jī)制，進(jìn)而限度保證污水處理設(shè)備的運(yùn)行以及水質(zhì)的穩(wěn)定，終保證出水的水質(zhì)，使其能夠符合國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦化酚氰污水的消納、排放等是當(dāng)前鋼鐵企業(yè)面臨的難題，而為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焦化酚氰污水“零排放”目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少污水的排放量，同時(shí)做好對(duì)處理后的“出水”進(jìn)行分質(zhì)管理，并建立健全運(yùn)行管理體系，進(jìn)而提升水資源重復(fù)利用的效率，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。以上為漓源環(huán)保介紹的鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理，更多的污水處理知識(shí)請(qǐng)咨詢(xún)漓源環(huán)保。