制藥純化水設(shè)備設(shè)計(jì)要求

1.制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲(chǔ)存分配系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC+觸摸屏(西門(mén)子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，控制柜單獨(dú)設(shè)置，控制線(xiàn)路盡可能做到電壓控制。強(qiáng)電與弱電需分開(kāi)。各水泵應(yīng)具備就地的現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)程控制。突然停電時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)供電，沒(méi)有操作工的確認(rèn)和信號(hào)輸入，設(shè)備不能重新啟動(dòng)。

2.預(yù)處理單元包括原水罐、原水泵、機(jī)械過(guò)濾器(多介質(zhì)過(guò)濾器)、活性碳過(guò)濾器、板式換熱器、軟水器等裝置

3.原水罐容積3000L，材質(zhì)SUS304，配有進(jìn)水手動(dòng)+自動(dòng)閥門(mén)、液位控制、排污閥門(mén)等裝置，原水罐水位與后級(jí)相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺(tái)同時(shí)裝于現(xiàn)場(chǎng))，原水壓力應(yīng)滿(mǎn)足通過(guò)預(yù)處理單元到達(dá)RO 反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門(mén)、止回閥、壓力表和管路

5.機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質(zhì)SUS304，平板304 不銹鋼布水器。出口水質(zhì)要求：SDI(污染指數(shù))6.反向沖洗通過(guò)原水泵變頻控制，反向沖洗時(shí)輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進(jìn)行空氣擦洗。

7.活性碳過(guò)濾器材質(zhì)SUS304。平板304 不銹鋼布水器。

8.活性碳過(guò)濾器內(nèi)充填顆粒活性碳(椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過(guò)處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測(cè)方法)

9.活性碳過(guò)濾器能耐熱水，采用定期的巴氏來(lái)實(shí)現(xiàn)活性碳的再生。

10.巴氏的熱水通過(guò)板式換熱器實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)板式換熱器實(shí)現(xiàn)RO 進(jìn)水水溫不小于25℃。預(yù)處理原水罐與活性碳罐應(yīng)實(shí)現(xiàn)巴氏。蒸汽比例閥采用德國(guó)西門(mén)子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。

11.活性碳過(guò)濾器反向沖洗與正向沖洗時(shí)間可調(diào)

13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲(chǔ)罐及耐腐泵等)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)軟化器再生時(shí)，另一臺(tái)能繼續(xù)運(yùn)行。

14.軟化器后設(shè)置5μm 精密過(guò)濾器以去除預(yù)處理水雜質(zhì)，精密過(guò)濾器采用SUS304 過(guò)濾筒，進(jìn)出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置

15.反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲(chǔ)罐、增壓泵、保安過(guò)濾器、一級(jí)高壓泵、一級(jí)反滲透裝置、PH 值調(diào)節(jié)裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級(jí)高壓泵、二級(jí)反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)

反滲透膜殼采用國(guó)內(nèi)知名品牌，衛(wèi)生級(jí)304 不銹鋼。設(shè)低點(diǎn)排放。美國(guó)海德能或陶氏反滲透膜。

16.CIP 清洗系統(tǒng);容積1m3，材質(zhì)SUS304，配呼吸器與清洗球，自動(dòng)液位控制，在RO 系統(tǒng)產(chǎn)水量下降時(shí)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)RO 系統(tǒng)的自動(dòng)清洗與(酸洗、堿洗等)

17.保安過(guò)濾器用于保護(hù)反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過(guò)濾筒，進(jìn)出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置，安裝位置應(yīng)便于拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。

19.在二級(jí)反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進(jìn)行PH 值調(diào)節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。

20.在反滲透裝置停止運(yùn)行時(shí)，有自動(dòng)沖洗3~5 分鐘設(shè)置

21.反滲透單元需配備在線(xiàn)電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)、在線(xiàn)PH 檢測(cè)儀、壓力表等儀器電導(dǎo)率與PH 選用GF 或?qū)毜缕放啤⒕琶瘻囟葌鞲衅?、GEMS 壓力傳感器。

22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級(jí)離心泵，采用機(jī)械密封，泵體材質(zhì)SUS304

23.工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時(shí)報(bào)警提示，自動(dòng)切換至循環(huán)管路運(yùn)行，保證沒(méi)有死水存在，進(jìn)水出水口均有衛(wèi)生級(jí)取樣口

24.純化水儲(chǔ)罐容積10m3，材質(zhì)SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。

25.純化水儲(chǔ)罐作為本地循環(huán)管網(wǎng)的一個(gè)使用點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)局部小循環(huán)，并實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。

26.呼吸器能耐受高溫，疏水性濾芯易更換

27.分配泵采用格蘭富，機(jī)械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內(nèi)流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導(dǎo)在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質(zhì)為316L，其余304。防止穿漏時(shí)蒸汽污染純化水，換熱器應(yīng)傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水

30.送水管網(wǎng)配置紫外線(xiàn)燈，紫外燈能耐熱水，燈配置強(qiáng)度報(bào)警與使用時(shí)間計(jì)數(shù)功能，紫外線(xiàn)燈裝于水量恒定的回水端。

31.純化水系統(tǒng)的噪音等級(jí)應(yīng)盡可能的低，設(shè)備周?chē)? 米噪聲不超過(guò)85分貝

純化水管道的清洗、鈍化、

1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，)分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→。

2在管道的清洗、鈍化和時(shí)，不得安裝紫外燈及濾器過(guò)濾介質(zhì)，不得安裝呼吸器。

①純化水循環(huán)預(yù)沖洗：

l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)，待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時(shí)，啟動(dòng)純水泵加以循環(huán)，15mim后打開(kāi)各使用點(diǎn)用水閥，邊循環(huán)邊排放，待純水箱內(nèi)純水降到低位時(shí)，關(guān)閉純水泵，全開(kāi)純水箱排空閥及各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后，關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點(diǎn)閥門(mén)。

②堿液清洗：

l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內(nèi))，在清洗箱內(nèi)注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH(化學(xué)純)，攪拌均勻，使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復(fù)一次1%NaOH溶液配制后,通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐內(nèi)，此時(shí)純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應(yīng)有500L。

l 開(kāi)啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)2H，打開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥，排放約3分鐘，對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗。全開(kāi)純水箱排空閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。

l 清洗液排放完畢后，關(guān)閉純水箱及各用水點(diǎn)閥門(mén)，準(zhǔn)備純化水沖洗。

③純化水沖洗：

l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)，將二級(jí)反滲透淡水同時(shí)注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi)，并通過(guò)清洗泵，將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi)，使對(duì)清洗箱進(jìn)行清洗。

l 待純水箱內(nèi)的純水到中位時(shí)，啟動(dòng)純水泵，對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。

l 沖洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟進(jìn)行排空，排空結(jié)束后，關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門(mén)，準(zhǔn)備鈍化。

④鈍化：

l 準(zhǔn)備一只配硝酸貯罐及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級(jí)反滲透淡水與配酸罐連接。

l 開(kāi)啟制水系統(tǒng)，制取純水到配酸罐內(nèi)(嚴(yán)禁純水進(jìn)入純水箱內(nèi))，投入硝酸(化學(xué)純)配制8%的酸液500L，啟動(dòng)水泵，使酸液全部輸送到純水箱內(nèi)。

l 開(kāi)啟純水泵，使8%的酸液在純化箱及輸送管道內(nèi)循環(huán)2H，并通過(guò)純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對(duì)純水箱的內(nèi)表面進(jìn)行鈍化。

l 在以上酸液對(duì)純水管道循環(huán)2H內(nèi)，半開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥，排放約10分鐘，使硝酸液對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行鈍化(在對(duì)閥門(mén)處鈍化時(shí)，應(yīng)采用容器對(duì)硝酸液盛裝后，應(yīng)得機(jī)重新倒入配酸罐內(nèi)，輸送到純水箱內(nèi))。

l 循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵，全開(kāi)純水箱排空閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。

l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)，制取純水入純水箱約在中位時(shí)，開(kāi)啟純水泵，對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。

l 沖洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟排空，純水箱及管道排空積水后，關(guān)閉純水箱及管道所有閥門(mén)，準(zhǔn)備。

⑦：

l 3%雙氧水配制：開(kāi)啟制水系統(tǒng)，制取純化水進(jìn)入清洗箱內(nèi)(嚴(yán)禁進(jìn)入純化水箱內(nèi))，注入純水(250L)，在清洗箱內(nèi)加入30%50L雙氧水，配制成6%的雙氧水溶液后，通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后，再在清洗箱內(nèi)注入純水(200L)，輸送到純水貯罐內(nèi)，使純水貯罐內(nèi)的雙氧水濃度為3%，體積為500L。

l ：開(kāi)啟純水泵，使3%雙氧水劑在純水箱及管道內(nèi)循環(huán)30分鐘，并通過(guò)噴淋球?qū)A罐內(nèi)壁循環(huán)。

l 劑排放：3%雙氧水循環(huán)結(jié)束后，打開(kāi)純水各使用點(diǎn)閥門(mén)，使其處于半開(kāi)啟狀態(tài)，使液對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行，直致液排盡。(無(wú)法排盡液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉純水泵，打開(kāi)純水貯罐的排污閥將液排盡)。

l 純水終沖洗：?jiǎn)?dòng)制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時(shí)，啟動(dòng)純水泵，對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用閥進(jìn)行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至二級(jí)反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導(dǎo)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求為結(jié)束。

1、低壓沖洗技術(shù)清洗法

在日常生活中我們?cè)谑褂眉儍羲O(shè)備的同時(shí)也要沖洗設(shè)備，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成純凈水設(shè)備污染導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。我們應(yīng)該定期采用低壓沖洗技術(shù)對(duì)設(shè)備表面污垢進(jìn)行清洗。

2、停止設(shè)備運(yùn)行保護(hù),法

長(zhǎng)期運(yùn)行設(shè)備，反滲透純水設(shè)備技術(shù)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，純凈水設(shè)備一旦處理不合理會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的膜性能下降，嚴(yán)重可能導(dǎo)致不能使用。我們?cè)诙虝r(shí)間采取保護(hù)措施，適當(dāng)停止設(shè)備運(yùn)行也是設(shè)備清洗保護(hù)的一種方法。

3、化學(xué)清洗法

純凈水設(shè)備的膜式表面很容易被一些微生物或無(wú)機(jī)物覆蓋影響運(yùn)行能力，我們理想的清理時(shí)間是每半年清洗一次，如果純凈水設(shè)備每個(gè)月都需要清洗一次，說(shuō)明我們需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改善預(yù)處理系統(tǒng)了，為此化學(xué)清洗純凈水設(shè)備的膜也是保護(hù)純凈水設(shè)備系統(tǒng)的一種方法。

軟化水設(shè)備可以對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化，處理后的水質(zhì)可以用作鍋爐補(bǔ)給水，從而保證鍋爐的正常運(yùn)行，也在一定程度上降低了鍋爐運(yùn)行時(shí)的危險(xiǎn)性。軟化水設(shè)備除了可以用作鍋爐補(bǔ)給水之外，還可以用于哪些行業(yè)呢?

水中鈣鎂離子的存在是當(dāng)水溫變化時(shí)形成水垢的主要原因，水垢的存在使對(duì)鍋爐、熱交換器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率和性能都存在很大隱患，所以在國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等）中，對(duì)鍋爐供水的硬度有非常嚴(yán)格的規(guī)定，鍋爐軟化水設(shè)備是鍋爐配套的必需設(shè)備，同樣其他很多設(shè)備（換熱器、空調(diào)等）、生產(chǎn)工藝（化工、印染、食品等）也對(duì)供水的硬度有著很高要求，也需要有軟化水設(shè)備配套對(duì)給水進(jìn)行軟化處理。

含鈣鎂離子較多的水稱(chēng)為“硬水”，鈣鎂離子的含量稱(chēng)為“硬度”，經(jīng)過(guò)一定處理將水中硬度降低的過(guò)程叫做“軟化”，軟化后的含鈣鎂離子較少的水稱(chēng)為“軟水（或稱(chēng)為軟化水）”，可以完成軟化處理的設(shè)備稱(chēng)為“軟化水設(shè)備（或軟化水器、軟化器、軟水機(jī)”等）。鈉離子交換樹(shù)脂交換是水質(zhì)軟化的主要方式，是目前市場(chǎng)上占有優(yōu)勢(shì)的處理方式，其在技術(shù)實(shí)施成本、技術(shù)成熟穩(wěn)定性方面有著不可取代的位置。

目前在國(guó)內(nèi)常用的軟化水設(shè)備從結(jié)構(gòu)上講主要有手動(dòng)式、國(guó)產(chǎn)組合式、國(guó)產(chǎn)多閥式、進(jìn)口多路閥式幾種，其中進(jìn)口多路閥式全自動(dòng)軟化水設(shè)備是目前市場(chǎng)上的主要產(chǎn)品，這種設(shè)備以進(jìn)口的多路閥及控制器為核心，配用國(guó)產(chǎn)的樹(shù)脂罐、鹽箱、管道等材料構(gòu)成全自動(dòng)軟化水設(shè)備系統(tǒng)，盡管在有些方面還存在一定不足，但是在多數(shù)場(chǎng)合下這種全自動(dòng)軟化水設(shè)備還是用戶(hù)的。