制藥純化水設(shè)備設(shè)計要求

1.制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)包括預處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲存分配系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，通過PLC+觸摸屏(西門子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實現(xiàn)全自動控制，控制柜單獨設(shè)置，控制線路盡可能做到電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現(xiàn)場與遠程控制。突然停電時系統(tǒng)進入狀態(tài)，當恢復供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設(shè)備不能重新啟動。

2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器(多介質(zhì)過濾器)、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置

3.原水罐容積3000L，材質(zhì)SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)自動控制

4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺同時裝于現(xiàn)場)，原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO 反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路

5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質(zhì)SUS304，平板304 不銹鋼布水器。出口水質(zhì)要求：SDI(污染指數(shù))6.反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進行空氣擦洗。

7.活性碳過濾器材質(zhì)SUS304。平板304 不銹鋼布水器。

8.活性碳過濾器內(nèi)充填顆?；钚蕴?椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測方法)

9.活性碳過濾器能耐熱水，采用定期的巴氏來實現(xiàn)活性碳的再生。

10.巴氏的熱水通過板式換熱器實現(xiàn)，同時通過板式換熱器實現(xiàn)RO 進水水溫不小于25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實現(xiàn)巴氏。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。

11.活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調(diào)

13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲罐及耐腐泵等)，實現(xiàn)一臺軟化器再生時，另一臺能繼續(xù)運行。

14.軟化器后設(shè)置5μm 精密過濾器以去除預處理水雜質(zhì)，精密過濾器采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置

15.反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH 值調(diào)節(jié)裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)

反滲透膜殼采用國內(nèi)知名品牌，衛(wèi)生級304 不銹鋼。設(shè)低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。

16.CIP 清洗系統(tǒng);容積1m3，材質(zhì)SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO 系統(tǒng)產(chǎn)水量下降時，能實現(xiàn)對RO 系統(tǒng)的自動清洗與(酸洗、堿洗等)

17.保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。

19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進行PH 值調(diào)節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。

20.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5 分鐘設(shè)置

21.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH 檢測儀、壓力表等儀器電導率與PH 選用GF 或?qū)毜缕放?、九茂溫度傳感器、GEMS 壓力傳感器。

22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質(zhì)SUS304

23.工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環(huán)管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛(wèi)生級取樣口

24.純化水儲罐容積10m3，材質(zhì)SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。

25.純化水儲罐作為本地循環(huán)管網(wǎng)的一個使用點，能實現(xiàn)局部小循環(huán)，并實現(xiàn)獨立控制。

26.呼吸器能耐受高溫，疏水性濾芯易更換

27.分配泵采用格蘭富，機械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內(nèi)流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質(zhì)為316L，其余304。防止穿漏時蒸汽污染純化水，換熱器應傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水

30.送水管網(wǎng)配置紫外線燈，紫外燈能耐熱水，燈配置強度報警與使用時間計數(shù)功能，紫外線燈裝于水量恒定的回水端。

31.純化水系統(tǒng)的噪音等級應盡可能的低，設(shè)備周圍1 米噪聲不超過85分貝

純化水管道的清洗、鈍化、

1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，)分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→。

2在管道的清洗、鈍化和時，不得安裝紫外燈及濾器過濾介質(zhì)，不得安裝呼吸器。

①純化水循環(huán)預沖洗：

l 啟動制水系統(tǒng)，待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時，啟動純水泵加以循環(huán)，15mim后打開各使用點用水閥，邊循環(huán)邊排放，待純水箱內(nèi)純水降到低位時，關(guān)閉純水泵，全開純水箱排空閥及各使用點閥，排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后，關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。

②堿液清洗：

l 啟動制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內(nèi))，在清洗箱內(nèi)注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH(化學純)，攪拌均勻，使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內(nèi)，此時純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應有500L。

l 開啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內(nèi)進行循環(huán)2H，打開純化水管道上各使用點閥，排放約3分鐘，對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。

l 清洗液排放完畢后，關(guān)閉純水箱及各用水點閥門，準備純化水沖洗。

③純化水沖洗：

l 啟動制水系統(tǒng)，將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi)，并通過清洗泵，將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi)，使對清洗箱進行清洗。

l 待純水箱內(nèi)的純水到中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結(jié)束。

l 沖洗結(jié)束后，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空，排空結(jié)束后，關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門，準備鈍化。

④鈍化：

l 準備一只配硝酸貯罐及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級反滲透淡水與配酸罐連接。

l 開啟制水系統(tǒng)，制取純水到配酸罐內(nèi)(嚴禁純水進入純水箱內(nèi))，投入硝酸(化學純)配制8%的酸液500L，啟動水泵，使酸液全部輸送到純水箱內(nèi)。

l 開啟純水泵，使8%的酸液在純化箱及輸送管道內(nèi)循環(huán)2H，并通過純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內(nèi)表面進行鈍化。

l 在以上酸液對純水管道循環(huán)2H內(nèi)，半開純化水管道上各使用點閥，排放約10分鐘，使硝酸液對閥門處進行鈍化(在對閥門處鈍化時，應采用容器對硝酸液盛裝后，應得機重新倒入配酸罐內(nèi)，輸送到純水箱內(nèi))。

l 循環(huán)時間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵，全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。

l 啟動制水系統(tǒng)，制取純水入純水箱約在中位時，開啟純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結(jié)束。

l 沖洗結(jié)束后，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空，純水箱及管道排空積水后，關(guān)閉純水箱及管道所有閥門，準備。

⑦：

l 3%雙氧水配制：開啟制水系統(tǒng)，制取純化水進入清洗箱內(nèi)(嚴禁進入純化水箱內(nèi))，注入純水(250L)，在清洗箱內(nèi)加入30%50L雙氧水，配制成6%的雙氧水溶液后，通過清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后，再在清洗箱內(nèi)注入純水(200L)，輸送到純水貯罐內(nèi)，使純水貯罐內(nèi)的雙氧水濃度為3%，體積為500L。

l ：開啟純水泵，使3%雙氧水劑在純水箱及管道內(nèi)循環(huán)30分鐘，并通過噴淋球?qū)A罐內(nèi)壁循環(huán)。

l 劑排放：3%雙氧水循環(huán)結(jié)束后，打開純水各使用點閥門，使其處于半開啟狀態(tài)，使液對閥門處進行，直致液排盡。(無法排盡液時，應關(guān)閉純水泵，打開純水貯罐的排污閥將液排盡)。

l 純水終沖洗：啟動制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，打開純水貯罐排污閥和各使用閥進行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結(jié)束。

一.家用水處理設(shè)備

家用水處理設(shè)備一般包含直飲水機、凈水機及其凈水器等，關(guān)鍵對飲用水解決，設(shè)備會將水里的重金屬離子、亞氯酸鹽等以濃水的方法溶解，進而保存水里的營養(yǎng)元素，解決之后的水有利于身體健康。

二.工業(yè)水處理設(shè)備

與家用水處理設(shè)備對比二者在基本原理上基本一致，工業(yè)水處理設(shè)備對后端開發(fā)水體規(guī)定較高，除前端開發(fā)預備處理系統(tǒng)軟件及其ro反滲透系統(tǒng)軟件之外，也有系統(tǒng)軟件和電去離子系統(tǒng)軟件，以確保解決出質(zhì)量高些的水。

三.污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備多用以醫(yī)院門診養(yǎng)老院、大型商場、居民小區(qū)、寫字樓、酒店、行政機關(guān)、院校、軍隊等生活污水處理及其與這類一樣工業(yè)有機污水，像食品類、造紙工業(yè)及其化工廠等制造行業(yè)的有機污水處理，污水處理設(shè)備的關(guān)鍵目地是將生活污水處理及其工業(yè)有機污水等解決后以做到回用水體，使廢水治理后獲得資源化再生

循環(huán)水處理器又稱被膜處理器，由加藥器和除污器兩部分組成，是一種節(jié)能的水處理設(shè)備，設(shè)備內(nèi)裝有特殊配方的含磷復方硅酸鹽被膜水處理劑，可廣泛應用于供暖水循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)及各種冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)水處理設(shè)備主要任務是控制系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、腐蝕和微生物的滋生，保證設(shè)備長周期、地運行。循環(huán)水處理設(shè)備控制手段主要是：通過控制水的濃縮倍數(shù)和添加緩蝕阻垢劑、滅藻劑來控制水的腐蝕和結(jié)垢以及微生物的滋生。控制好循環(huán)水的排污和水處理藥劑濃度，既能提高水處理系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性，節(jié)省藥劑的用量，減少運行費用。

1.防腐機理 ：在藥劑的構(gòu)成物中含有一種對金屬表面有強親和力的成分，當藥劑溶于水時，會在金屬表面生成一層微薄(一微米以下)且堅韌的分子膜。這種膜具有極為優(yōu)良的特性，可有效防止金屬表面與水中陰離子及溶解氧的接觸，因此能防止金屬氧化腐蝕和電化學腐蝕的發(fā)生。

2.防垢、除垢機理 ：藥劑溶于水后，便形成一種膠態(tài)負離子，這種膠態(tài)負離子可吸附水中的懸浮物以及鈣鎂離子，形成絮狀膠態(tài)離子團，因而不易附著于管壁，易被排除到系統(tǒng)之外，由于膠態(tài)負離子對碳酸鹽水垢的生成和沉積起抑制和分散作用，從而防止了結(jié)垢。藥劑中的某些組分與垢層內(nèi)的鈣鎂化合物進行了離子交換，使垢層的不溶物變成了可溶物游離于水中，起到防垢、除垢作用。

對于循環(huán)水處理設(shè)備的講解就講述到這里，希望這些關(guān)于循環(huán)水處理設(shè)備的知識能幫助到大家。水是我們生活中不可缺少的東西，沒用水我們就沒有生存下去的希望，因此小編在這里建議大家要保護水資源，并且要做到在日常生活中節(jié)約用水。