制藥純化水設備設計要求
1.制藥純化水設備系統(tǒng)包括預處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲存分配系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，通過PLC+觸摸屏(西門子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實現(xiàn)全自動控制，控制柜單獨設置，控制線路盡可能做到電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現(xiàn)場與遠程控制。突然停電時系統(tǒng)進入狀態(tài)，當恢復供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動。
2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器(多介質過濾器)、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置
3.原水罐容積3000L，材質SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關聯(lián)，實現(xiàn)自動控制
4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺同時裝于現(xiàn)場)，原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO 反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路
5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質SUS304，平板304 不銹鋼布水器。出口水質要求：SDI(污染指數(shù))6.反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進行空氣擦洗。
7.活性碳過濾器材質SUS304。平板304 不銹鋼布水器。
8.活性碳過濾器內充填顆?；钚蕴?椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經過處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測方法)
9.活性碳過濾器能耐熱水，采用定期的巴氏來實現(xiàn)活性碳的再生。
10.巴氏的熱水通過板式換熱器實現(xiàn)，同時通過板式換熱器實現(xiàn)RO 進水水溫不小于25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實現(xiàn)巴氏。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。
11.活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調
13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲罐及耐腐泵等)，實現(xiàn)一臺軟化器再生時，另一臺能繼續(xù)運行。
14.軟化器后設置5μm 精密過濾器以去除預處理水雜質，精密過濾器采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置
15.反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH 值調節(jié)裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)
反滲透膜殼采用國內知名品牌，衛(wèi)生級304 不銹鋼。設低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。
16.CIP 清洗系統(tǒng);容積1m3，材質SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO 系統(tǒng)產水量下降時，能實現(xiàn)對RO 系統(tǒng)的自動清洗與(酸洗、堿洗等)
17.保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。
19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進行PH 值調節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。
20.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5 分鐘設置
21.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH 檢測儀、壓力表等儀器電導率與PH 選用GF 或寶德品牌、九茂溫度傳感器、GEMS 壓力傳感器。
22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質SUS304
23.工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環(huán)管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛(wèi)生級取樣口
24.純化水儲罐容積10m3，材質SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。
25.純化水儲罐作為本地循環(huán)管網的一個使用點，能實現(xiàn)局部小循環(huán)，并實現(xiàn)獨立控制。
26.呼吸器能耐受高溫，疏水性濾芯易更換
27.分配泵采用格蘭富，機械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質為316L，其余304。防止穿漏時蒸汽污染純化水，換熱器應傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水
30.送水管網配置紫外線燈，紫外燈能耐熱水，燈配置強度報警與使用時間計數(shù)功能，紫外線燈裝于水量恒定的回水端。
31.純化水系統(tǒng)的噪音等級應盡可能的低，設備周圍1 米噪聲不超過85分貝
非無菌藥品的配料、直接接觸藥品的設備、器具和包裝材料后一次洗滌用水、非無菌原料藥精制工藝用水、制備注射用水的水源、直接接觸非終棉織品的包裝材料粗洗用水等。
純化水可作為配制普通制劑用的溶劑或試驗用水;可作為中藥注射劑、滴眼劑等制劑所用飲片的提取溶劑;口服、外用制劑配制用溶劑或稀釋劑;非制劑用器具的精洗用水。也用作非制劑所用飲片的提取溶劑。純化水不得用于注射劑的配制與稀釋。
非無菌藥品的配料、直接接觸藥品的設備、器具和包裝材料后一次洗滌用水、非無菌原料藥精制工藝用水、制備注射用水的水源、直接接觸非終棉織品的包裝材料粗洗用水等。
純化水可作為配制普通制劑用的溶劑或試驗用水;可作為中藥注射劑、滴眼劑等制劑所用飲片的提取溶劑;口服、外用制劑配制用溶劑或稀釋劑;非制劑用器具的精洗用水。也用作非制劑所用飲片的提取溶劑。純化水不得用于注射劑的配制與稀釋。
近年來，經過不斷的發(fā)展和探索，人工智能取得了突破性的進展，無論是人臉識別、機器翻譯，還是交通工具、輿情監(jiān)控、智慧農業(yè)等，無不體現(xiàn)著人工智能的價值作為人工智能的基礎，AI智能芯片有著廣闊的發(fā)展空間和戰(zhàn)略地位。
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AI智能芯片是一種高端芯片，它是一個國家高端制造能力的綜合體現(xiàn)，也是各國競相角逐的“國之重器”，如果沒有芯片，許多高端的行業(yè)發(fā)展都會受到很大的限制。現(xiàn)如今，AI智能芯片為各行各業(yè)實現(xiàn)信息化、智能化奠定了基礎，芯片的發(fā)展正在改變著這個世界。與此同時，芯片制造用超純水成為行業(yè)熱點，是決定芯片技術的重要組成部分。
芯片行業(yè)制備超純水的傳統(tǒng)工藝是采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，萊特萊德常采用反滲透工藝，或是采用反滲透后面再經過離子交換混床、拋光混床或電去離子EDI工藝來制取超純水，保證出水水質符合行業(yè)標準，滿足芯片行業(yè)用水需求。萊特萊德超純水設備主要具有以下特點：
1、無需酸堿再生：在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生，而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。
2、連續(xù)、簡單的操作：在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩(wěn)定的連續(xù)的，產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。
3、降低了安裝的要求：EDI系統(tǒng)與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據(jù)場地的高度和窨靈活地構造。模塊化的設計，使EDI在生產工作時能方便維護。