電鍍硬鉻的表面處理是手工化學(xué)處理，表面處理是人工從基體表面形成具有不同機(jī)械、物理、化學(xué)性能的表面的技術(shù)方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能要求。下面，小編將為大家介紹電鍍硬鉻的化學(xué)處理和手工處理。

一、電鍍硬鉻的化學(xué)處理

酸性或堿性溶液主要用于與工件表面的氧化物和油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件表面的銹垢和油污。尼龍或304 #不銹鋼絲制成的刷輥(耐酸堿溶液制成的刷輥)化學(xué)法適用于清洗薄板，但其缺點(diǎn)是如果時(shí)間控制不當(dāng)，即使添加防腐劑，也會(huì)導(dǎo)致鋼鐵生產(chǎn)中的“過度腐蝕”。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很難完全去除浸入縫隙或孔中的殘留酸。如果處理不當(dāng)，會(huì)成為工件未來腐蝕的隱患。而且化學(xué)品易揮發(fā)，成本高，處理后很難排放化學(xué)品。如果處理不當(dāng)，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，這種處理方式已經(jīng)被機(jī)械處理所取代。

二、電鍍硬鉻的手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工人可以清除工件表面的鐵銹和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清洗不干凈。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時(shí)間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機(jī)械零件的耐磨耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技術(shù)常用于修補(bǔ)受損零件。

然而，電鍍硬鉻進(jìn)程將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會(huì)產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其他缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會(huì)隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會(huì)產(chǎn)生穿透裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應(yīng)用。

在鍍鉻中，涂層剝落現(xiàn)象通常是由結(jié)合力差引起的。但是，我們可以采取以下措施來避免生產(chǎn)操作中的這種現(xiàn)象，正確的操作可以保證生產(chǎn)加工的質(zhì)量。以免造成任何影響。

1、當(dāng)陽極氧化表面氧化膜較厚的鍍鉻合金鋼，在高碳鋼上鍍硬鉻或長時(shí)間停電時(shí)，這部分通常用作短時(shí)腐蝕的陽極。這種處理以電化學(xué)方式溶解氧化膜，形成微觀粗糙的表面。

2、除了象形陽極、保護(hù)陰極和輔助陽極，一些復(fù)雜零件的浪涌電流會(huì)在短時(shí)間內(nèi)影響零件的開槽，電流密度比普通零件高幾倍。隨著陰極化的增加，零件表面迅速沉積一層鉻，然后回到正常電流密度涂層。

3、鍍前預(yù)熱對于大規(guī)模的硬鉻鍍，工件施鍍前需要進(jìn)行預(yù)熱處理。否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合強(qiáng)度，還會(huì)影響鍍液溫度。所以在大規(guī)模電鍍之前，電鍍液應(yīng)該在電鍍液中。預(yù)熱幾分鐘，當(dāng)基板和鍍液溫度相等時(shí)，進(jìn)行鍍覆操作，控制鍍液溫度變化在2℃以內(nèi)、

4、含鎳和鉻的階梯式進(jìn)料合金鋼表面有一層非常薄而致密的氧化膜。鍍硬鉻會(huì)影響鍍層與基體的附著力。因此，首先對電鍍件進(jìn)行鍍鉻處理。陽極在液體中刻蝕，然后部分變成陰極，陰極的電流比正常值低幾倍。一般電壓控制在3、5 V左右，氫釋放反應(yīng)只發(fā)生在電極處，因?yàn)樾律臍湓泳哂泻軓?qiáng)的電勢。還原能力可以將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后使用步進(jìn)電流一段時(shí)間，逐漸增加電流，直到施加正常的工藝條件，從而可以在活性金屬表面進(jìn)行電鍍，即獲得結(jié)合強(qiáng)度好的鍍層。

在鍍硬鉻的過程中，中間有時(shí)會(huì)停電，表面也會(huì)形成一層薄膜氧化層。如果直接繼續(xù)鍍鉻，會(huì)發(fā)生涂層剝落。克服這個(gè)問題的辦法是用“階梯力”活化表面，然后轉(zhuǎn)移到普通電鍍。

鍍鉻噴漆由特殊金屬顏料、樹脂和特殊添加劑制成。它具有操作簡單靈活、霧化好、噴涂速度快、漆膜仿鍍效果好等優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛。大家在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題。今天小編給大家講講鍍鉻手動(dòng)自動(dòng)噴漆施工的一些注意事項(xiàng)。鍍鉻噴漆施工完全干燥后，用手摩擦油漆表面會(huì)有掉粉現(xiàn)象。鍍鉻噴漆后，金屬粉末全部排列在漆膜表面，具有特殊的金屬鏡面效果。但是表面的金屬粉末沒有很好的涂上樹脂，漆膜容易因?yàn)橥饨缥矬w的碰撞摩擦而脫落，這是正常的。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時(shí)間過長，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，須刷干凈。

3、對于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時(shí)間為0.5 min~2 min。

電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機(jī)械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個(gè)目的是修復(fù)磨損的零件和過度切割的工件，以便這些零件可以重復(fù)使用