隨著時間的推移，鍍鉻會變臟或生銹。你可以采取一些措施來修補，恢復(fù)它的原狀。接下來，小編將告訴大家如何去修補鍍鉻，一起來看看吧。

用軟布和水清潔鍍鉻表面，以清除任何污垢或碎屑。在使用少量嬰兒油來去除未清潔的污垢或污漬，也可以使用白醋來去除硬水漬。將鉻拋光劑涂在另一塊抹布上。有不同種類的鉻拋光劑，包括液體拋光劑和乳脂拋光劑。鉻拋光劑可進一步分為磨料和非磨料兩大類。如果您不確定在修補項目中使用哪種類型，請選擇非研磨拋光劑。這種類型不太可能刮傷鍍鉻并造成進一步的損害。

在鋼絲絨上涂上鉻拋光劑，以去除重銹。如果前面的步驟解決了問題，則此步驟可能不是需要的。盡可能擦洗以去除銹跡，這一步的拋光和鋼絲絨的替代品是砂紙。在受損區(qū)域涂上一層底漆和鉻漆，以達(dá)到它的效果。

給出提示您也可以通過電鍍整個表面來添加新的鍍鉻層。這是一個工業(yè)級的過程，要交給專業(yè)人員，因為它需要大量酸性化學(xué)品和高溫才能正常工作。未能正確執(zhí)行電鍍過程可能會損壞或破壞物體。用鉻拋光時，務(wù)必使用眼睛和手保護裝置。

電鍍硬鉻加工的處理工藝可分為：整平平面、化學(xué)處理、電化學(xué)處理。今天我們來講講硬鉻電鍍加工的過程中都會產(chǎn)生哪些物質(zhì)吧。

1、電鍍硬鉻除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油過程。對于油污染嚴(yán)重的零件，有時使用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，然后進行化學(xué)堿性除油。為了去除一些礦物油，一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、油酸三乙醇胺皂等。通常添加到除油液中。因此，除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，其中往往含有油和其他有機化合物。

2、酸洗除銹常用鹽酸和硫酸。為了防止被鍍零件基體的腐蝕，常添加硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等緩蝕劑。酸洗除銹時產(chǎn)生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機添加劑。

3、預(yù)處理廢水是電鍍硬鉻廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機化合物等。其成分因電鍍種類、預(yù)處理工藝和工廠管理水平而異。

鍍鉻噴漆由特殊金屬顏料、樹脂和特殊添加劑制成。它具有操作簡單靈活、霧化好、噴涂速度快、漆膜仿鍍效果好等優(yōu)點。特點，深受消費者喜愛。大家在使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題。今天小編給大家講講鍍鉻手動自動噴漆施工的一些注意事項。鍍鉻噴漆施工完全干燥后，用手摩擦油漆表面會有掉粉現(xiàn)象。鍍鉻噴漆后，金屬粉末全部排列在漆膜表面，具有特殊的金屬鏡面效果。但是表面的金屬粉末沒有很好的涂上樹脂，漆膜容易因為外界物體的碰撞摩擦而脫落，這是正常的。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長時間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時間過長，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，須刷干凈。

3、對于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時間為0.5 min~2 min。

電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個目的是修復(fù)磨損的零件和過度切割的工件，以便這些零件可以重復(fù)使用