鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時(shí)間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中，為控制鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時(shí)對合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置，以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致。

添加劑

RC-25K 開缸劑RC-25K通常只用于新配鍍液，或作補(bǔ)充帶出損耗；

RC-25R 補(bǔ)充劑RC-25R用于鍍液的補(bǔ)充添加：每補(bǔ)充1公斤鉻酐添加100毫升RC-25R

雜質(zhì)影響

對一般硬鉻鍍液有害的雜質(zhì)亦同樣會(huì)影響RC-25鍍液。三價(jià)鉻及金屬（鐵、銅、鎳）雜質(zhì)過多時(shí)，會(huì)降低鍍液的導(dǎo)電性能，使鍍層粗糙。總雜質(zhì)含量不能超過7.5克/升，氯離子含量亦不宜超過100pm.