養(yǎng)豬污水固液分離機(jī)處理設(shè)備，疊螺式污泥脫水機(jī)廠家

各種污泥對(duì)脫機(jī)水的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機(jī)的常用機(jī)型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)疊式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對(duì)的順利。以下簡單介紹三種機(jī)型的實(shí)際使用情況，供甄選：

離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對(duì)混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。螺旋環(huán)牒式：以日式樣機(jī)為代表的代脫水機(jī)國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)量偏低。

一、投資成本低：

如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別）時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺(tái)DL304型離心機(jī)就可以滿足生產(chǎn)需求，DL304型離心機(jī)設(shè)計(jì)處理量4～15m3/h，出廠價(jià)約10萬/臺(tái)。比其他的壓濾機(jī)成本要低.

二、運(yùn)行成本低：

1、絮凝劑消耗量比較低

在疊螺主體內(nèi)，由于離心力場(chǎng)很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2kg／tds左右，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

疊螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且疊螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤；一臺(tái)304型疊螺離心脫水機(jī)工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量

疊螺機(jī)在整個(gè)脫水過程中，只需要少量水沖洗。在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)過程中,每分鐘只轉(zhuǎn)幾圈,非常的省電.

這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本，每天可節(jié)省不少的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬元。

3、勞動(dòng)力消耗量

疊螺式污泥脫水機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，操作簡單，一人可同時(shí)管理2～3臺(tái)機(jī)組；對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，

三、使用維護(hù)成本：

疊螺式脫水機(jī)易損件少，軸承不易損壞，一般一年之內(nèi)不會(huì)有問題,易維修,大大降低了維修成本.