該系列潛水排污泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

工業(yè)污水自吸泵耐酸堿、耐高溫、抗腐蝕，工業(yè)污水輸送提升處理領(lǐng)域的塑料自吸泵

裝配與拆卸先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。

準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。

將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。

先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。

依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。

安裝

清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。

用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。

用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。

清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。

檢查水平與電機是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。 測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上間隙差不得超過0.3mm。

注意事項：

泵進出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：

出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥； 在泵吸入管路進口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

注意事項

1、起動

檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。

檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。

啟動電機、并打開壓力表旋塞。

待水泵達正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

若遇冰凍季節(jié)，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。

3、運轉(zhuǎn)

在泵運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

軸承溫度不得超過75℃。

軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油。

密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。

吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm；

吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm。