反響結(jié)束后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋進(jìn)程中應(yīng)格外留意保護(hù)密封面。

釜內(nèi)的清冼：每次操作結(jié)束用清潔液(運(yùn)用清潔液應(yīng)留意避免對主體資料發(fā)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清潔并堅(jiān)持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清潔。

通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時(shí)已實(shí)驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運(yùn)用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時(shí)應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

操作者須經(jīng)過及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

檢查釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、閥、管路、及閥門達(dá)到要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，保持一定時(shí)間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。有時(shí)在恒溫后還要進(jìn)行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關(guān)鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應(yīng)進(jìn)行的深度和反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。化學(xué)反應(yīng)過程中一般伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。