白剛玉的污染原因可分為四類：

一是有機(jī)物品、煙漬、醬油漬和碘漬。

二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。

三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時間內(nèi)顯現(xiàn)出來，但在海底高溫的情況下，它們可能無法被抵消，一年四季存放時，染色的物品不會影響寶石本身。 當(dāng)水儲存在石中時，它會調(diào)整石的質(zhì)量，石中的礦物鹽由于與水接觸會產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)晶體生長緩慢時，石表層會爆裂開來，析出晶體，如金花米色、臺綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護(hù)劑對白剛玉提供的保護(hù)，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導(dǎo)致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。

白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。很細(xì)微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現(xiàn)的情況。1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。

了解上述知識對白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品。

白剛玉微粉使用的相對比較多，那么冶煉白剛玉微粉時有哪些注意事項(xiàng)呢？ 白剛玉微粉冶煉注意事項(xiàng)有一下幾個方面：

1、首先要注意生產(chǎn)溫度，白剛玉微粉的爐液溫度>2050℃，過高或者高低都會對產(chǎn)品造成影響。

2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層;

3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱;

4、冶煉白剛玉微粉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。

了解白剛玉微粉生產(chǎn)上的工藝是很有必要的，這樣才能保證白剛玉成品的生產(chǎn)工藝。白剛玉微粉有著很優(yōu)越的打磨效果，在很多行業(yè)市場也是很廣闊的。

白剛玉呈以氧化鋁為原料經(jīng)高溫熔煉而成的白色磨料，它硬度比棕剛玉略高,韌性稍低 。

用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、臺金鋼、高速鋼和淬火鋼等硬度較硬、抗張強(qiáng)度較大的材料的磨削。它適用于固結(jié)構(gòu)及涂附磨具、濕式或干式噴射砂、適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作***耐火材料等。

也可作研磨拋光材料、精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒載體、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特點(diǎn)是切削力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。