白剛玉微粉使用的相對(duì)比較多，那么冶煉白剛玉微粉時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？ 白剛玉微粉冶煉注意事項(xiàng)有一下幾個(gè)方面：

1、首先要注意生產(chǎn)溫度，白剛玉微粉的爐液溫度>2050℃，過(guò)高或者高低都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響。

2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層;

3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱;

4、冶煉白剛玉微粉過(guò)程，通過(guò)控制功率、配料比和料層厚度，來(lái)隨時(shí)保證熔液深度和熔化面積。

了解白剛玉微粉生產(chǎn)上的工藝是很有必要的，這樣才能保證白剛玉成品的生產(chǎn)工藝。白剛玉微粉有著很優(yōu)越的打磨效果，在很多行業(yè)市場(chǎng)也是很廣闊的。

我們都知道白剛玉現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于很多行業(yè)中，在耐火材料中，添加了白剛玉可以有效提升耐火材料的性能，增加耐火材料使用效果。在冶金行業(yè)，澆鑄生產(chǎn)的鑄件表面粗糙，毛胚和毛渣比較多，使用白剛玉耐磨料對(duì)其進(jìn)行處理能夠使鑄件表面光滑，同時(shí)白剛玉在電子、通訊、航空等領(lǐng)域也是不可或缺的。但是白剛玉需要注意防潮，一旦白剛玉受潮就會(huì)大大降低使用效果，那么白剛玉如何做好防水措施就是需要注意的一個(gè)方面。防水養(yǎng)護(hù)：白剛玉磨料，包括白剛玉微粉、白剛玉砂等都是經(jīng)過(guò)高溫熔煉而成，相較于其他的磨料產(chǎn)品具有很大的優(yōu)異性，它的使用過(guò)程，包括它的日常的存放養(yǎng)護(hù)等都需要注意它的防水，這樣我們才能更好的使用它。

可以避免：防護(hù)劑針對(duì)不一樣的特性，對(duì)白剛玉提供了全副的保護(hù)，防御如水分、污漬、油漬等滲透，亦堤防礦產(chǎn)鹽帶出石外，而發(fā)生白華或者銹漬等。白剛玉易于出現(xiàn)而難免除的便是水漬，普通狀況下水漬在必定時(shí)日可發(fā)揮掉，卻在海底高氣溫的狀況下水漬可能不會(huì)抵消，常年貯存，各染漬物體(流體例外)本身不將對(duì)石發(fā)生影響，只有物體趕上水后，發(fā)生化工變化蠟染隨后而成，所以可定論(水)是石的敵人，只有將石的氣孔梗塞方可解決。

注意以上幾點(diǎn)，保證白剛玉的干燥性，這樣才能保證白剛玉的使用效果。

白剛玉的污染原因可分為四類(lèi)：

一是有機(jī)物品、煙漬、醬油漬和碘漬。

二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。

三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會(huì)被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)出來(lái)，但在海底高溫的情況下，它們可能無(wú)法被抵消，一年四季存放時(shí)，染色的物品不會(huì)影響寶石本身。 當(dāng)水儲(chǔ)存在石中時(shí)，它會(huì)調(diào)整石的質(zhì)量，石中的礦物鹽由于與水接觸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)晶體生長(zhǎng)緩慢時(shí)，石表層會(huì)爆裂開(kāi)來(lái)，析出晶體，如金花米色、臺(tái)綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護(hù)劑對(duì)白剛玉提供的保護(hù)，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導(dǎo)致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。

白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當(dāng)大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達(dá)90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來(lái)。 白剛玉粒度是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)用戶(hù)需求是可以進(jìn)行加工定制。通用粒度號(hào)為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對(duì)于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過(guò)渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過(guò)程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤(rùn)濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動(dòng)性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周?chē)山佑|到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國(guó)古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。

近年來(lái)在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對(duì)工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。