白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成， 純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高碳銅、高速鋼等。
應(yīng)用范圍：
磨料磨具類：主要適用于：噴砂、研磨、拋光、切割片、砂輪、固結(jié)磨具、涂附磨具等。
耐火材料類：精密鑄造、耐火磚、澆注料等。
白剛玉以其優(yōu)越的磨削性，較高的硬度，是現(xiàn)在經(jīng)常使用的磨料，在噴砂中使用可以達(dá)到很不錯(cuò)的效果。減少磨損提升效率是很多白剛玉用料大戶必須要注意的，那么下面來(lái)介紹一下減少白剛玉噴砂磨損的方法。1.砂材
運(yùn)用砂材的使用量比例會(huì)直接影響使用效果和使用壽命，很多人都會(huì)以為過(guò)量的砂會(huì)提升工作效率，其實(shí)是不對(duì)的，使用過(guò)少的砂材會(huì)降低效率，又難以達(dá)到該有的效果。因此這個(gè)比例保證在儲(chǔ)存裝置的50%以上及90%之間，這樣能達(dá)到好的效果。
2.距離
距離也會(huì)直接影響到磨損的問(wèn)題，當(dāng)噴砂加工的時(shí)候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來(lái)更好的結(jié)果，同時(shí)還會(huì)提升砂材的浪費(fèi)，過(guò)近的距離會(huì)直接降低噴砂作業(yè)面積的大小，同時(shí)增加作業(yè)的時(shí)間，會(huì)減少砂材的使用壽命。個(gè)想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達(dá)到平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲(wèi)六至八英寸。 當(dāng)使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠(yuǎn)。 同時(shí)請(qǐng)記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個(gè)合適的距離，避免噴砂部位的變形。
3.角度
角度也跟磨損有著直接的關(guān)系，不同的角度所達(dá)到的效果也是不一樣的。噴砂槍，應(yīng)以30-45度角對(duì)著你的要處理位置表面，讓您的磨料用比較少的磨損達(dá)到較好的效果。 特別是當(dāng)你想要找到一個(gè)適合自己想要的效果的時(shí)候，通過(guò)多個(gè)角度的工作測(cè)試，找到你所需要的平衡點(diǎn)，做個(gè)記錄，以后就按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你較好的噴涂表面。
減少白剛玉噴砂磨損的方法基本需要注意這三個(gè)方面，提升損耗對(duì)企業(yè)來(lái)講也是企業(yè)發(fā)展需要注意的一個(gè)方面，更少的損耗勢(shì)必可以創(chuàng)造更大的價(jià)值，提升白剛玉磨料的使用效果尤為重要。
白剛玉在工業(yè)上的使用很廣泛，不但可以在磨料行業(yè)中使用，同時(shí)可以在耐火材料等行業(yè)中使用，因此白剛玉市場(chǎng)中的需求量還是比較大的。白剛玉的質(zhì)量有好有壞，價(jià)格也存在很大的差異，如何從中分辨出白剛玉質(zhì)量的好壞很多人比較關(guān)心的問(wèn)題。
1.白剛玉純度。純度是直接決定白剛玉質(zhì)量好壞的因素，純度不高的白剛玉不僅質(zhì)量上不達(dá)標(biāo)，使用效果上肯定也是大打折扣。
2.白剛玉硬度。白剛玉的硬度也是直接影響著實(shí)際的使用效果，很多白剛玉的純度達(dá)到了，但是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因，白剛玉的硬度不達(dá)標(biāo)，這會(huì)導(dǎo)致打磨效果大打折扣。
3.白剛玉成品的耐磨性和耐腐蝕性。作為磨料，耐腐蝕性和耐磨性是很重要的因素，二者不達(dá)標(biāo)的話，直接影響白剛玉成品的使用效果。
白剛玉段砂
1、表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪重生。
2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
4、前處理加工：鐵氟龍(TEFLON)，PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶(ROLLER)，電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
5、毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
6、應(yīng)力消除加工：航天，國(guó)防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。