隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白剛玉在很多行業(yè)中的應(yīng)用也是出現(xiàn)了很多方式，現(xiàn)在市場中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應(yīng)用廣泛，同時(shí)白剛玉粒度砂可以根據(jù)使用需求再進(jìn)行加工。因?yàn)槭袌鲋邪讋傆竦纳a(chǎn)廠家有很多，導(dǎo)致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對(duì)白剛玉粒度砂進(jìn)行檢驗(yàn)，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗(yàn)方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級(jí)顆粒的粒度測量。

(2)篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。

(3)光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。用于納米級(jí)顆粒的粒度測量。

(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小于1um的樣品。

(5)激光法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，重復(fù)性和準(zhǔn)確性好，可進(jìn)行在線測量和干法測量。缺點(diǎn)：結(jié)果受分布模型影響較大，儀器造價(jià)較高，分辨力低。

(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變，儀器可以連續(xù)運(yùn)行，價(jià)格低，準(zhǔn)確性和重復(fù)性較好，測試范圍較廣。缺點(diǎn)：測試時(shí)間較長，操作比較繁瑣。

(6)透氣法。優(yōu)點(diǎn)：儀器價(jià)格低。不用對(duì)樣品進(jìn)行分散，可測測性材料粉體。缺點(diǎn)：只能得到平均粒度值，不能測粒度分布;不能測小于5um細(xì)粉。

(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點(diǎn)：適合測試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析，缺點(diǎn)：樣品少，代表性差，測量易受人為因素影響，儀器價(jià)格昂貴。

(8)電阻法。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變可測顆粒數(shù)，等效概念明確，速度快，準(zhǔn)確性好。缺點(diǎn)：不適合測量小于0.1um的顆粒樣品，對(duì)粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。

(10)光阻法。優(yōu)點(diǎn)：測試便捷快速，可測液體或氣體中顆粒數(shù)，分辨力高。缺點(diǎn)：不適用粒徑小于1umde樣品，進(jìn)行系統(tǒng)比較講究，僅適合對(duì)塵埃、污染物或已稀釋好的進(jìn)行測量，對(duì)一般粉體用的不多。

檢驗(yàn)白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來檢驗(yàn)，以次來保證白剛粒度砂滿足標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然廠家在出廠的時(shí)候，也要進(jìn)行檢驗(yàn)保證質(zhì)量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質(zhì)的磨料，因此我要選擇質(zhì)量過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品來使用。

白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。很細(xì)微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會(huì)有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會(huì)出現(xiàn)的情況。1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。

了解上述知識(shí)對(duì)白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品。

白剛玉在工業(yè)上的使用很廣泛，不但可以在磨料行業(yè)中使用，同時(shí)可以在耐火材料等行業(yè)中使用，因此白剛玉市場中的需求量還是比較大的。白剛玉的質(zhì)量有好有壞，價(jià)格也存在很大的差異，如何從中分辨出白剛玉質(zhì)量的好壞很多人比較關(guān)心的問題。

1.白剛玉純度。純度是直接決定白剛玉質(zhì)量好壞的因素，純度不高的白剛玉不僅質(zhì)量上不達(dá)標(biāo)，使用效果上肯定也是大打折扣。

2.白剛玉硬度。白剛玉的硬度也是直接影響著實(shí)際的使用效果，很多白剛玉的純度達(dá)到了，但是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因，白剛玉的硬度不達(dá)標(biāo)，這會(huì)導(dǎo)致打磨效果大打折扣。

3.白剛玉成品的耐磨性和耐腐蝕性。作為磨料，耐腐蝕性和耐磨性是很重要的因素，二者不達(dá)標(biāo)的話，直接影響白剛玉成品的使用效果。

其實(shí)我們?cè)谀壳笆袌錾夏芴峁┑氖潜容^好的穩(wěn)定性，主要是白剛玉微粉的純度很高，所以在實(shí)際使用中效果很好，我們可以從基本性能上做一些基本的分析。 白剛玉微粉是在電弧爐中熔融結(jié)晶高純度氧化鋁粉體而成。白剛玉微粉中氧化鋁和氧化鈉的含量一般在98%以上。它可以作為固體結(jié)構(gòu)和涂層磨料，濕或干噴砂。適用于晶體、電子等行業(yè)的超精密研磨拋光，制造耐火材料。由于白剛玉中的Na2O在加熱后揮發(fā)，形成硬脆的白剛玉，可用于各種噴砂拋光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造型砂、耐火材料等添加劑。

白剛玉微粉末的硬度略高于棕剛玉，但韌性較差。硬磨料易切割成工件，可減少工件變形和磨削熱。主要物理性能為：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅燒后顏色：白色、深藍(lán)；熔點(diǎn)：2250c；室溫下導(dǎo)熱系數(shù)：900C。

事實(shí)上，白剛玉微粉末是由未成熟的氧化鋁粉末制成，經(jīng)電熔處理而結(jié)晶并結(jié)晶。除純度高外，還具有良好的自銳性、耐酸堿腐蝕等性能。當(dāng)然，它在熱性能方面非常穩(wěn)定。選擇時(shí)可以對(duì)這些性能進(jìn)行綜合分析，這樣會(huì)更加實(shí)用放松，產(chǎn)品在市場上的口碑和評(píng)價(jià)會(huì)更好。

此外，在硬度方面，白剛玉微粉也遠(yuǎn)高于其他產(chǎn)品。畢竟，我們需要對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的韌性和磨削能力做一個(gè)很好的分析。在選擇時(shí)，我們必須考慮這些基本的優(yōu)勢。現(xiàn)在我們有這樣的優(yōu)勢，在市場上銷售比較好，在中國有很多廠家在生產(chǎn)加工，整體質(zhì)量也很好，可以滿足一些市場。