白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應(yīng)用范圍廣同時性價比是比較高的，因為硬度較高，也就有著穩(wěn)定的使用效果?，F(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質(zhì)和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質(zhì)，但是有些因為某些原材料的影響，白剛玉在生產(chǎn)出來之后有些會有雜質(zhì)，很多人覺得不會有什么影響，但是會大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質(zhì)是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質(zhì)越少，白剛玉的質(zhì)量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質(zhì)量。白剛玉用作耐火材料時，其雜質(zhì)會影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質(zhì)是易熔的，其中一些具有高熔點，但是當它們與主要成分共存時會產(chǎn)生。因此，雜質(zhì)的存在往往對主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時有助于材料的液相燒結(jié)，但它對材料的耐高溫性能卻有嚴重的危害。
其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當制造產(chǎn)品時，它們還具有負載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質(zhì)決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質(zhì)沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。
減少白剛玉雜質(zhì)對白剛玉還是很重要的，過多的雜質(zhì)將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。
白剛玉微粉使用的相對比較多，那么冶煉白剛玉微粉時有哪些注意事項呢？ 白剛玉微粉冶煉注意事項有一下幾個方面：
1、首先要注意生產(chǎn)溫度，白剛玉微粉的爐液溫度>2050℃，過高或者高低都會對產(chǎn)品造成影響。
2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層;
3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱;
4、冶煉白剛玉微粉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。
了解白剛玉微粉生產(chǎn)上的工藝是很有必要的，這樣才能保證白剛玉成品的生產(chǎn)工藝。白剛玉微粉有著很優(yōu)越的打磨效果，在很多行業(yè)市場也是很廣闊的。
白剛玉以其優(yōu)越的磨削性，較高的硬度，是現(xiàn)在經(jīng)常使用的磨料，在噴砂中使用可以達到很不錯的效果。減少磨損提升效率是很多白剛玉用料大戶必須要注意的，那么下面來介紹一下減少白剛玉噴砂磨損的方法。1.砂材
運用砂材的使用量比例會直接影響使用效果和使用壽命，很多人都會以為過量的砂會提升工作效率，其實是不對的，使用過少的砂材會降低效率，又難以達到該有的效果。因此這個比例保證在儲存裝置的50%以上及90%之間，這樣能達到好的效果。
2.距離
距離也會直接影響到磨損的問題，當噴砂加工的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結(jié)果，同時還會提升砂材的浪費，過近的距離會直接降低噴砂作業(yè)面積的大小，同時增加作業(yè)的時間，會減少砂材的使用壽命。個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲六至八英寸。 當使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠。 同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個合適的距離，避免噴砂部位的變形。
3.角度
角度也跟磨損有著直接的關(guān)系，不同的角度所達到的效果也是不一樣的。噴砂槍，應(yīng)以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用比較少的磨損達到較好的效果。 特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創(chuàng)造你較好的噴涂表面。
減少白剛玉噴砂磨損的方法基本需要注意這三個方面，提升損耗對企業(yè)來講也是企業(yè)發(fā)展需要注意的一個方面，更少的損耗勢必可以創(chuàng)造更大的價值，提升白剛玉磨料的使用效果尤為重要。
白剛玉段砂
1、表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。
2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
4、前處理加工：鐵氟龍(TEFLON)，PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶(ROLLER)，電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
5、毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
6、應(yīng)力消除加工：航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。