棕剛玉微粉作為現(xiàn)在磨料中使用比較多的類型，在不銹鋼，精密陶瓷，晶體等方面應用的是非常廣泛的，同時因為特有的優(yōu)點，在精密鑄造，噴涂材料，特種陶瓷等也得到了應用。棕剛玉微粉跟白剛玉微粉比起來，硬度上更高一些，但是對于棕剛玉微粉的結(jié)構(gòu)特性，并不僅僅是表面上這些，下面就來介紹一下棕剛玉微粉的結(jié)構(gòu)特性。棕剛玉微粉的結(jié)構(gòu)特性，主要從以下幾個方面來講：
1. 氣孔率，氣孔分為閉口氣孔、開孔氣孔、貫通氣孔。 由于開口氣孔和貫通氣孔占總氣孔體積的大部分，而且對制品的使用性能影響很大，因此在耐火材料的檢測標準中，以顯氣孔率，即多孔體中開口氣孔的體積與其總體積之比值，其計算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2)?(注：m1為干燥試樣的質(zhì)量，m2為飽和試樣的表現(xiàn)質(zhì)量，m3為飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，Pa為制品的顯氣孔率，%)
2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔體中開口氣孔所吸收的水的質(zhì)量與其干燥材料的質(zhì)量之比值。在生產(chǎn)實際中常用來鑒定原料煅燒質(zhì)量，原料煅燒得愈好，吸水率數(shù)值愈低，其計算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1為干燥試樣的質(zhì)量，m3為飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，Wa為耐火材料的吸水率，%)
3. 體積密度，體積密度是指多氣孔材料的質(zhì)量與總體積之比值，總體積是指多孔體中固體材料、開口氣孔及閉口氣孔中的體積總和。體積密度直觀地反映出了制品的致密程度，它是棕剛玉微粉等耐火材料中致密制品質(zhì)量水平的重要衡量指標。
4. 透氣度，透氣度耐火制品允許氣體在壓差下通過的性能。透氣度主要是由貫通氣孔的大小、數(shù)量和結(jié)構(gòu)決定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高溫氣體的制品，要求具有很低的透氣度而有些制品，如吹氬浸入式水口透氣內(nèi)壁等一系列透氣耐火制品，則又需要具有稍高的透氣度。
棕剛玉微粉在現(xiàn)在的磨料中使用也是比較頻繁的，但是跟白剛玉相比較起來還是有一定的差距。棕剛玉主要是使用礬土、碳素材料、鐵屑這三種原材料在電弧爐中經(jīng)過高溫熔化之后，得到棕剛玉。生產(chǎn)之后的棕剛玉塊比較大，無法直接磨削使用，那么如何將棕剛玉加工成為棕剛玉砂就來介紹一下。1.破碎，經(jīng)過破碎設備破碎之后，將塊狀的原材料變?yōu)樯盃畹脑牧?，此時的原材料為混合砂。
2.除雜質(zhì)。破碎之后混合砂中的雜質(zhì)是非常多的，直接使用肯定達不到使用的要求，因此需要除去雜質(zhì)保證使用效果。一般來講都需要經(jīng)過磁選，酸洗等步驟。如果產(chǎn)品使用要求較低的，可以只進行磁選，如果對棕剛玉的使用要求較高的話，酸洗也是必不可少的。
3.篩分，篩分是后一步。篩分需要經(jīng)過若干的篩子，之后包裝入庫。根據(jù)使用需求的不同，將不同顆粒的砂子分開裝放。
棕剛玉的磨削效果是非常好的，同時硬度比較大，某些產(chǎn)品會有著很好的打磨效果。使用者需根據(jù)自己的實際使用需要，選擇適合自己使用的棕剛玉號段，已達到較好的使用效果。
棕剛玉是基本的磨料產(chǎn)品，主要用于耐火材料，砂輪，噴砂等行業(yè)中。而不同的行業(yè)在使用時對其要求是不同的，那么什么是噴砂專用棕剛玉呢？ 噴砂專用棕剛玉以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專用剛玉）等，還可用于制造高級耐火材料 。
棕剛玉的分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的棕剛玉粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。 風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。噴砂專用棕剛玉及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。
棕剛玉微粉化學成份：Al2O3 95%-97.5%, SiO2