白剛玉是以優(yōu)質鋁氧化粉為原料，經電熔提煉結晶而成， 純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高碳銅、高速鋼等。

應用范圍：

磨料磨具類：主要適用于：噴砂、研磨、拋光、切割片、砂輪、固結磨具、涂附磨具等。

耐火材料類：精密鑄造、耐火磚、澆注料等。

白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產出來之后不經過化學處理基本上不會有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時有著很好的化學性能，在耐火材料中的應用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過程中，偶爾會出現白剛玉微粉起層的現象，下面就來介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時候受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。

2、型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

3、水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現裂紋，燒成時亦可能產生裂紋，所以干燥時如能翻板干燥則較合理。

4、在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。

生產過程中一定要保證生產工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時白剛玉微粉在出貨之前存放的時候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現白剛玉微粉受潮等情況，造成質量上的損壞。

白剛玉以其優(yōu)越的磨削性，較高的硬度，是現在經常使用的磨料，在噴砂中使用可以達到很不錯的效果。減少磨損提升效率是很多白剛玉用料大戶必須要注意的，那么下面來介紹一下減少白剛玉噴砂磨損的方法。1.砂材

運用砂材的使用量比例會直接影響使用效果和使用壽命，很多人都會以為過量的砂會提升工作效率，其實是不對的，使用過少的砂材會降低效率，又難以達到該有的效果。因此這個比例保證在儲存裝置的50%以上及90%之間，這樣能達到好的效果。

2.距離

距離也會直接影響到磨損的問題，當噴砂加工的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結果，同時還會提升砂材的浪費，過近的距離會直接降低噴砂作業(yè)面積的大小，同時增加作業(yè)的時間，會減少砂材的使用壽命。個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲六至八英寸。 當使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應該10到14英寸遠。 同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個合適的距離，避免噴砂部位的變形。

3.角度

角度也跟磨損有著直接的關系，不同的角度所達到的效果也是不一樣的。噴砂槍，應以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用比較少的磨損達到較好的效果。 特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創(chuàng)造你較好的噴涂表面。

減少白剛玉噴砂磨損的方法基本需要注意這三個方面，提升損耗對企業(yè)來講也是企業(yè)發(fā)展需要注意的一個方面，更少的損耗勢必可以創(chuàng)造更大的價值，提升白剛玉磨料的使用效果尤為重要。

白剛玉磨料適用于各種高端產品，工藝或者五金等產品表面美化處理，噴砂后表面潔白無任何雜質，免去清洗煩惱。細號白剛玉可用作拋光研磨之首。也可用做各種產品添加劑?？勺龉碳巴扛侥ゾ撸瑵袷交蚋苫驀娚渖?，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級耐火材料等。 適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。鐵質工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力;鋁質工件去氧化皮，表面強化、光飾作用;銅質工件去氧化皮亞光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻圖案塑膠制品亞光效果、牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案。