白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應(yīng)用范圍廣同時(shí)性價(jià)比是比較高的，因?yàn)橛捕容^高，也就有著穩(wěn)定的使用效果?，F(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質(zhì)和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質(zhì)，但是有些因?yàn)槟承┰牧系挠绊?，白剛玉在生產(chǎn)出來之后有些會(huì)有雜質(zhì)，很多人覺得不會(huì)有什么影響，但是會(huì)大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質(zhì)是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質(zhì)越少，白剛玉的質(zhì)量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質(zhì)量。白剛玉用作耐火材料時(shí)，其雜質(zhì)會(huì)影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質(zhì)是易熔的，其中一些具有高熔點(diǎn)，但是當(dāng)它們與主要成分共存時(shí)會(huì)產(chǎn)生。因此，雜質(zhì)的存在往往對(duì)主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但它對(duì)材料的耐高溫性能卻有嚴(yán)重的危害。
其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點(diǎn)是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當(dāng)制造產(chǎn)品時(shí)，它們還具有負(fù)載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質(zhì)決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質(zhì)沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長(zhǎng)石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。
減少白剛玉雜質(zhì)對(duì)白剛玉還是很重要的，過多的雜質(zhì)將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時(shí)候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。
白剛玉微粉使用的相對(duì)比較多，那么冶煉白剛玉微粉時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？ 白剛玉微粉冶煉注意事項(xiàng)有一下幾個(gè)方面：
1、首先要注意生產(chǎn)溫度，白剛玉微粉的爐液溫度>2050℃，過高或者高低都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響。
2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層;
3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱;
4、冶煉白剛玉微粉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時(shí)保證熔液深度和熔化面積。
了解白剛玉微粉生產(chǎn)上的工藝是很有必要的，這樣才能保證白剛玉成品的生產(chǎn)工藝。白剛玉微粉有著很優(yōu)越的打磨效果，在很多行業(yè)市場(chǎng)也是很廣闊的。
白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。很細(xì)微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會(huì)有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會(huì)出現(xiàn)的情況。1、斷弧
特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電極;重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。
解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。
了解上述知識(shí)對(duì)白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品。
白剛玉以其優(yōu)越的磨削性，較高的硬度，是現(xiàn)在經(jīng)常使用的磨料，在噴砂中使用可以達(dá)到很不錯(cuò)的效果。減少磨損提升效率是很多白剛玉用料大戶必須要注意的，那么下面來介紹一下減少白剛玉噴砂磨損的方法。1.砂材
運(yùn)用砂材的使用量比例會(huì)直接影響使用效果和使用壽命，很多人都會(huì)以為過量的砂會(huì)提升工作效率，其實(shí)是不對(duì)的，使用過少的砂材會(huì)降低效率，又難以達(dá)到該有的效果。因此這個(gè)比例保證在儲(chǔ)存裝置的50%以上及90%之間，這樣能達(dá)到好的效果。
2.距離
距離也會(huì)直接影響到磨損的問題，當(dāng)噴砂加工的時(shí)候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結(jié)果，同時(shí)還會(huì)提升砂材的浪費(fèi)，過近的距離會(huì)直接降低噴砂作業(yè)面積的大小，同時(shí)增加作業(yè)的時(shí)間，會(huì)減少砂材的使用壽命。個(gè)想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達(dá)到平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲(wèi)六至八英寸。 當(dāng)使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠(yuǎn)。 同時(shí)請(qǐng)記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個(gè)合適的距離，避免噴砂部位的變形。
3.角度
角度也跟磨損有著直接的關(guān)系，不同的角度所達(dá)到的效果也是不一樣的。噴砂槍，應(yīng)以30-45度角對(duì)著你的要處理位置表面，讓您的磨料用比較少的磨損達(dá)到較好的效果。 特別是當(dāng)你想要找到一個(gè)適合自己想要的效果的時(shí)候，通過多個(gè)角度的工作測(cè)試，找到你所需要的平衡點(diǎn)，做個(gè)記錄，以后就按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你較好的噴涂表面。
減少白剛玉噴砂磨損的方法基本需要注意這三個(gè)方面，提升損耗對(duì)企業(yè)來講也是企業(yè)發(fā)展需要注意的一個(gè)方面，更少的損耗勢(shì)必可以創(chuàng)造更大的價(jià)值，提升白剛玉磨料的使用效果尤為重要。