棕剛玉在現(xiàn)在行業(yè)中使用的也是比較普遍的，因?yàn)樽貏傆竦挠捕缺劝讋傆衤杂惨恍?，使用棕剛玉微粉才能達(dá)到需要的打磨效果。但是很多使用者會(huì)反映棕剛玉的效果竟然不如白剛玉，這都是因?yàn)樽貏傆裎⒎鄣馁|(zhì)量不過關(guān)，氧化鋁的含量是決定棕剛玉微粉質(zhì)量的主要因素，所以檢驗(yàn)氧化鋁的含量可以直接檢查棕剛玉產(chǎn)品的好壞。像河南玉磨的棕剛玉微粉都是采用礬土、碳素、鐵屑經(jīng)過高溫電弧熔煉而成，其中選用材料的優(yōu)劣很大程度上決定了出產(chǎn)棕剛玉的品質(zhì)。一般使用的鋁礬土氧化鋁含量達(dá)標(biāo)，甚至高出實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格按流程生產(chǎn)，盡量減少雜質(zhì)對棕剛玉產(chǎn)品的影響。

根據(jù)我們生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)來分的話，我們可分為特級棕剛玉、一級棕剛玉、二級棕剛玉和三級棕剛玉，都是根據(jù)氧化鋁含量來進(jìn)行分類，很多行業(yè)一般都是使用一級棕剛玉，其氧化鋁含量在95-97%，含量越高，硬度越大，質(zhì)量越好。

好的棕剛玉微粉可以保證更好的效果，切莫因?yàn)闇p少成本而導(dǎo)致成品質(zhì)量不合格。

棕剛玉微粉具有硬度高，強(qiáng)度大，抗沖擊、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、低蠕變。陶瓷樹脂磨具、噴砂、研磨和拋光，并廣泛用于防滑耐磨跑道，耐高溫基體鍍層及冶金、化工等工業(yè)窯爐的高級耐火材料。碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅、玻璃制品、精密磨石、精密拋光、研磨不織布及半導(dǎo)體材料。

所以棕剛玉微粉和綠碳化硅微粉的主要區(qū)別就在于應(yīng)用領(lǐng)域以及性能等方面的不同，在選購時(shí)一定要注意實(shí)際所要使用的行業(yè)。

棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為材料，無煙煤，鐵霄，在電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉制成，經(jīng)自磨機(jī)損壞 整形，磁選去鐵，篩分紅多種粒度，其質(zhì)地細(xì)密、硬度高，粒構(gòu)成球狀，適用于制造陶 瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。

棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動(dòng)性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特征。經(jīng)數(shù)十家耐火出產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品在使用過程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特征。尤其是其遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價(jià)比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的骨料和填充料。 產(chǎn)品粒度按國際規(guī)范以及各國規(guī)范出產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號為 F4~F320，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。出色的特征是晶體尺寸小耐沖擊，因用自磨機(jī) 加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，棕剛玉具有純度高，質(zhì)地細(xì)密，堆積密度大，自銳性強(qiáng)，耐性好，磁性物含量特低的特征，用其制成的磨具磨削尖利，發(fā)熱率低，磨削比高，且使用時(shí)沾附少;制成的燒結(jié)磨具具有燒成后顏色深藍(lán)、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特征，適用于制造陶瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光等。

棕剛玉段砂理化性能

棕剛玉段砂具有介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的好選；同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

棕剛玉段砂用途

工件材質(zhì) 噴砂目的工藝要求

不銹鋼 表面去污、除焊渣及亞光效果

鐵質(zhì)工件 去銹、除污、除氧化皮，加大鍍層、涂層附著力

鋁質(zhì)工件 去氧化皮，表面強(qiáng)化、光飾作用

銅質(zhì)工件 去氧化皮亞光效果

玻璃制品水晶 磨砂、刻圖案

塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果

牛仔布等特殊面料 毛絨加工及效果圖案