白剛玉呈以氧化鋁為原料經(jīng)高溫熔煉而成的白色磨料，它硬度比棕剛玉略高,韌性稍低 。
用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、臺金鋼、高速鋼和淬火鋼等硬度較硬、抗張強度較大的材料的磨削。它適用于固結(jié)構(gòu)及涂附磨具、濕式或干式噴射砂、適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作***耐火材料等。
也可作研磨拋光材料、精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒載體、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特點是切削力較強，化學穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。
白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應用范圍廣同時性價比是比較高的，因為硬度較高，也就有著穩(wěn)定的使用效果?，F(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質(zhì)和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質(zhì)，但是有些因為某些原材料的影響，白剛玉在生產(chǎn)出來之后有些會有雜質(zhì)，很多人覺得不會有什么影響，但是會大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質(zhì)是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質(zhì)越少，白剛玉的質(zhì)量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質(zhì)量。白剛玉用作耐火材料時，其雜質(zhì)會影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質(zhì)是易熔的，其中一些具有高熔點，但是當它們與主要成分共存時會產(chǎn)生。因此，雜質(zhì)的存在往往對主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時有助于材料的液相燒結(jié)，但它對材料的耐高溫性能卻有嚴重的危害。
其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當制造產(chǎn)品時，它們還具有負載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質(zhì)決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質(zhì)沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。
減少白剛玉雜質(zhì)對白剛玉還是很重要的，過多的雜質(zhì)將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。
我們都知道白剛玉現(xiàn)在已經(jīng)應用于很多行業(yè)中，在耐火材料中，添加了白剛玉可以有效提升耐火材料的性能，增加耐火材料使用效果。在冶金行業(yè)，澆鑄生產(chǎn)的鑄件表面粗糙，毛胚和毛渣比較多，使用白剛玉耐磨料對其進行處理能夠使鑄件表面光滑，同時白剛玉在電子、通訊、航空等領域也是不可或缺的。但是白剛玉需要注意防潮，一旦白剛玉受潮就會大大降低使用效果，那么白剛玉如何做好防水措施就是需要注意的一個方面。防水養(yǎng)護：白剛玉磨料，包括白剛玉微粉、白剛玉砂等都是經(jīng)過高溫熔煉而成，相較于其他的磨料產(chǎn)品具有很大的優(yōu)異性，它的使用過程，包括它的日常的存放養(yǎng)護等都需要注意它的防水，這樣我們才能更好的使用它。
可以避免：防護劑針對不一樣的特性，對白剛玉提供了全副的保護，防御如水分、污漬、油漬等滲透，亦堤防礦產(chǎn)鹽帶出石外，而發(fā)生白華或者銹漬等。白剛玉易于出現(xiàn)而難免除的便是水漬，普通狀況下水漬在必定時日可發(fā)揮掉，卻在海底高氣溫的狀況下水漬可能不會抵消，常年貯存，各染漬物體(流體例外)本身不將對石發(fā)生影響，只有物體趕上水后，發(fā)生化工變化蠟染隨后而成，所以可定論(水)是石的敵人，只有將石的氣孔梗塞方可解決。
注意以上幾點，保證白剛玉的干燥性，這樣才能保證白剛玉的使用效果。
白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關。很細微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現(xiàn)的情況。1、斷弧
特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內(nèi)氣壓過大。
解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。
了解上述知識對白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關的白剛玉產(chǎn)品。