棕剛玉微粉作為現(xiàn)在磨料中使用比較多的類型，在不銹鋼，精密陶瓷，晶體等方面應(yīng)用的是非常廣泛的，同時因?yàn)樘赜械膬?yōu)點(diǎn)，在精密鑄造，噴涂材料，特種陶瓷等也得到了應(yīng)用。棕剛玉微粉跟白剛玉微粉比起來，硬度上更高一些，但是對于棕剛玉微粉的結(jié)構(gòu)特性，并不僅僅是表面上這些，下面就來介紹一下棕剛玉微粉的結(jié)構(gòu)特性。棕剛玉微粉的結(jié)構(gòu)特性，主要從以下幾個方面來講：

1. 氣孔率，氣孔分為閉口氣孔、開孔氣孔、貫通氣孔。 由于開口氣孔和貫通氣孔占總氣孔體積的大部分，而且對制品的使用性能影響很大，因此在耐火材料的檢測標(biāo)準(zhǔn)中，以顯氣孔率，即多孔體中開口氣孔的體積與其總體積之比值，其計(jì)算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2)?(注：m1為干燥試樣的質(zhì)量，m2為飽和試樣的表現(xiàn)質(zhì)量，m3為飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，Pa為制品的顯氣孔率，%)

2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔體中開口氣孔所吸收的水的質(zhì)量與其干燥材料的質(zhì)量之比值。在生產(chǎn)實(shí)際中常用來鑒定原料煅燒質(zhì)量，原料煅燒得愈好，吸水率數(shù)值愈低，其計(jì)算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1為干燥試樣的質(zhì)量，m3為飽和試樣在空氣中的質(zhì)量，Wa為耐火材料的吸水率，%)

3. 體積密度，體積密度是指多氣孔材料的質(zhì)量與總體積之比值，總體積是指多孔體中固體材料、開口氣孔及閉口氣孔中的體積總和。體積密度直觀地反映出了制品的致密程度，它是棕剛玉微粉等耐火材料中致密制品質(zhì)量水平的重要衡量指標(biāo)。

4. 透氣度，透氣度耐火制品允許氣體在壓差下通過的性能。透氣度主要是由貫通氣孔的大小、數(shù)量和結(jié)構(gòu)決定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高溫氣體的制品，要求具有很低的透氣度而有些制品，如吹氬浸入式水口透氣內(nèi)壁等一系列透氣耐火制品，則又需要具有稍高的透氣度。

棕剛玉微粉化學(xué)成份：Al2O3 95%-97.5%, SiO2棕剛玉以優(yōu)質(zhì)鋁礬土為材料，無煙煤，鐵霄，在電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉制成，經(jīng)自磨機(jī)損壞 整形，磁選去鐵，篩分紅多種粒度，其質(zhì)地細(xì)密、硬度高，粒構(gòu)成球狀，適用于制造陶 瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。

棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特征。經(jīng)數(shù)十家耐火出產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證，該產(chǎn)品在使用過程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特征。尤其是其遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的骨料和填充料。 產(chǎn)品粒度按國際規(guī)范以及各國規(guī)范出產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號為 F4~F320，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。出色的特征是晶體尺寸小耐沖擊，因用自磨機(jī) 加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，棕剛玉具有純度高，質(zhì)地細(xì)密，堆積密度大，自銳性強(qiáng)，耐性好，磁性物含量特低的特征，用其制成的磨具磨削尖利，發(fā)熱率低，磨削比高，且使用時沾附少;制成的燒結(jié)磨具具有燒成后顏色深藍(lán)、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特征，適用于制造陶瓷、樹脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光等。

電熔棕剛玉

棕剛玉由天然鋁土礦制成，以碳(主要是焦炭)為還原劑，鐵屑作為沉降劑(澄清劑)形成硅鐵沉入電爐底部。

棕剛玉呈棕褐色，通常為Al203≥94.5%、SiO 2≤3.5%、TiO2≤3.5%和Fe203≤1%。礦物成分主要為α-Al203。晶體形狀的中心部分是菱形的、厚的板狀和破碎的顆粒。晶體周圍有更多的二氧化硅和氧化鈣的熔融晶體。晶體呈長板狀，較厚的顆粒為骨架片狀。由于雜質(zhì)尚未完全去除，棕剛玉還含有六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等亞晶相、玻璃相、鐵合金和固溶體。棕剛玉的色調(diào)在很大程度上取決于剩余產(chǎn)品中的氧化鈦。