棕剛玉微粉作為現(xiàn)在磨料中使用比較多的類型，在不銹鋼，精密陶瓷，晶體等方面應用的是非常廣泛的，同時因為特有的優(yōu)點，在精密鑄造，噴涂材料，特種陶瓷等也得到了應用。棕剛玉微粉跟白剛玉微粉比起來，硬度上更高一些，但是對于棕剛玉微粉的結構特性，并不僅僅是表面上這些，下面就來介紹一下棕剛玉微粉的結構特性。棕剛玉微粉的結構特性，主要從以下幾個方面來講：

1. 氣孔率，氣孔分為閉口氣孔、開孔氣孔、貫通氣孔。 由于開口氣孔和貫通氣孔占總氣孔體積的大部分，而且對制品的使用性能影響很大，因此在耐火材料的檢測標準中，以顯氣孔率，即多孔體中開口氣孔的體積與其總體積之比值，其計算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2)?(注：m1為干燥試樣的質量，m2為飽和試樣的表現(xiàn)質量，m3為飽和試樣在空氣中的質量，Pa為制品的顯氣孔率，%)

2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔體中開口氣孔所吸收的水的質量與其干燥材料的質量之比值。在生產實際中常用來鑒定原料煅燒質量，原料煅燒得愈好，吸水率數值愈低，其計算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1為干燥試樣的質量，m3為飽和試樣在空氣中的質量，Wa為耐火材料的吸水率，%)

3. 體積密度，體積密度是指多氣孔材料的質量與總體積之比值，總體積是指多孔體中固體材料、開口氣孔及閉口氣孔中的體積總和。體積密度直觀地反映出了制品的致密程度，它是棕剛玉微粉等耐火材料中致密制品質量水平的重要衡量指標。

4. 透氣度，透氣度耐火制品允許氣體在壓差下通過的性能。透氣度主要是由貫通氣孔的大小、數量和結構決定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高溫氣體的制品，要求具有很低的透氣度而有些制品，如吹氬浸入式水口透氣內壁等一系列透氣耐火制品，則又需要具有稍高的透氣度。

棕剛玉微粉在現(xiàn)在的磨料中使用也是比較頻繁的，但是跟白剛玉相比較起來還是有一定的差距。棕剛玉主要是使用礬土、碳素材料、鐵屑這三種原材料在電弧爐中經過高溫熔化之后，得到棕剛玉。生產之后的棕剛玉塊比較大，無法直接磨削使用，那么如何將棕剛玉加工成為棕剛玉砂就來介紹一下。1.破碎，經過破碎設備破碎之后，將塊狀的原材料變?yōu)樯盃畹脑牧?，此時的原材料為混合砂。

2.除雜質。破碎之后混合砂中的雜質是非常多的，直接使用肯定達不到使用的要求，因此需要除去雜質保證使用效果。一般來講都需要經過磁選，酸洗等步驟。如果產品使用要求較低的，可以只進行磁選，如果對棕剛玉的使用要求較高的話，酸洗也是必不可少的。

3.篩分，篩分是后一步。篩分需要經過若干的篩子，之后包裝入庫。根據使用需求的不同，將不同顆粒的砂子分開裝放。

棕剛玉的磨削效果是非常好的，同時硬度比較大，某些產品會有著很好的打磨效果。使用者需根據自己的實際使用需要，選擇適合自己使用的棕剛玉號段，已達到較好的使用效果。

棕剛玉是一種呈現(xiàn)島狀結構的天然非金屬礦物質，具有硬度高，韌性好，比重大的特點。它作為水污染處理濾料，具有其他濾料不可比擬的優(yōu)點： 1、比重大(4.1-4.4g/cm3)，在污水處理罐或者水溢出時，幾乎不會有棕剛玉溢出的現(xiàn)象，提高水污染處理效率。

2、棕剛玉呈多面體結構(一般是12面體或者38面體)，跟普通的橢圓或者圓形的濾料(活性炭、海綿鐵、錳砂等)相比，堆積之后有更好的孔隙率(堆積密度：2.10-2.23g/cm3)，過濾效果明顯好于其他濾料。

3、棕剛玉是一種物理處理方法，不含游離硅，不含重金屬，無放射性，對人體無害。

4、耐酸耐堿，在酸堿中的溶解度低于1%。

5、天然非金屬礦，硬度大(7.5-8.0)，破碎率低，重復使用率高。

棕剛玉和碳化硅的不同用途：

棕剛玉磨料可用于陶瓷、樹脂高固結磨具、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，也可用于制造耐火材料。 碳化硅有四個主要應用領域，即功能陶瓷、高級耐火材料、磨料和冶金原料。 棕剛玉磨料

棕剛玉和碳化硅的不同性能：

棕剛玉具有純度高、結晶性好、流動性強、線膨脹系數低、耐腐蝕等特點，只適用于去除不銹鋼、碳鋼、鋁合金等五金零件表面的毛刺。 碳化硅有兩個基本品種，黑色碳化硅和綠色碳化硅，它們屬于α-SiC。

(1)黑碳化硅含有約95%的碳化硅，其韌性高于綠色碳化硅。主要用于玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵、有色金屬等低抗拉強度材料的加工。

(2)綠色碳化硅含有97%以上的SiC，具有良好的自銳性。主要用于硬質合金、鈦合金、光學玻璃、珩磨筒套、高速鋼刀具的精密磨削加工。此外，還有立方碳化硅，這是一種黃綠色晶體的特殊工藝.該磨具適用于軸承的超精加工，表面粗糙度可從Ra32~0.16微米加工到Ra0.04~0.02微米。

由此可見，棕剛玉和碳化硅是有區(qū)別的。購買時，應根據自己的使用情況選擇合適的產品。