近些年來白剛玉成為現(xiàn)在比較常見的磨料，市場需求也是比較大的。白剛玉現(xiàn)在的類型根據(jù)使用需求的不同也劃分的比較清楚，白剛玉砂在不同領域都有涉足，適合用于各種常見的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵，在使用時不起爆、不粉化、不開裂。在精密行業(yè)中，白剛玉微粉的打磨切削效果也是非常顯著的。但是白剛玉在使用的過程中也會出現(xiàn)廢料，那么如何處理白剛玉的廢料呢?白剛玉的眾多優(yōu)勢促成了它在工業(yè)上的重要用途，但是在使用白剛玉進行工件加工之后的廢料問題，成為企業(yè)的一大難題。白剛玉使用的時候，會產生磨料沉淀，當然工件上肯定還會有其他雜物，如果兩者想結合的話，清潔難度會進一步加大。
由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高濃度鹽酸對廢料進行清理。如今推出的高壓清洗機也能達到良好的清洗效果，還要注意的是，盡量在廢料沉淀之前就處理，通過循環(huán)泵或攪動裝置的作用，白剛玉廢料就不會立即沉積。利用這個機會，處理起來也會相對容易一些。
按照上述方法處理白剛玉的廢料，相信會起到不錯的效果。注意使用上的細節(jié)，提升白剛玉的使用效果，同時在選擇白剛玉的時候，要選擇質量過關的廠家
隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時針對白剛玉的質量要求標準也是在提升。但是很多生產企業(yè)的生產工藝是固定的，很難做到對白剛玉質量的提升，長此以往就會在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質量，首先要提高白剛玉磨粒質量，同時注意各方面原材料的質量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質量其實不過關，但是因為供不應求的市場還是拿來進行生產，以次充好會直接影響白剛玉的質量。鈉對白剛玉質量的影響也是很大，選擇一個合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。
生產工藝對白剛玉也是影響很大，生產人員的經驗同樣會對造成影響。在生產方面，不僅要規(guī)范化生產工藝，同時選擇經驗豐富技術好的生產人員，是保證白剛玉質量的前提。同時還有其他間接因素也是需要注意的。
在激烈的市場競爭中，高質量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。
白剛玉段砂
1、表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。
2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
4、前處理加工：鐵氟龍(TEFLON)，PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶(ROLLER)，電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
5、毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
6、應力消除加工：航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。
白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來。 白剛玉粒度是按照國家標準生產，根據(jù)用戶需求是可以進行加工定制。通用粒度號為 F4~F220，其化學成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。
近年來在白剛玉工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量，使其能自動化生產，而發(fā)展與應用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。