近些年來白剛玉成為現(xiàn)在比較常見的磨料，市場需求也是比較大的。白剛玉現(xiàn)在的類型根據(jù)使用需求的不同也劃分的比較清楚，白剛玉砂在不同領(lǐng)域都有涉足，適合用于各種常見的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵，在使用時(shí)不起爆、不粉化、不開裂。在精密行業(yè)中，白剛玉微粉的打磨切削效果也是非常顯著的。但是白剛玉在使用的過程中也會出現(xiàn)廢料，那么如何處理白剛玉的廢料呢?白剛玉的眾多優(yōu)勢促成了它在工業(yè)上的重要用途，但是在使用白剛玉進(jìn)行工件加工之后的廢料問題，成為企業(yè)的一大難題。白剛玉使用的時(shí)候，會產(chǎn)生磨料沉淀，當(dāng)然工件上肯定還會有其他雜物，如果兩者想結(jié)合的話，清潔難度會進(jìn)一步加大。
由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高濃度鹽酸對廢料進(jìn)行清理。如今推出的高壓清洗機(jī)也能達(dá)到良好的清洗效果，還要注意的是，盡量在廢料沉淀之前就處理，通過循環(huán)泵或攪動(dòng)裝置的作用，白剛玉廢料就不會立即沉積。利用這個(gè)機(jī)會，處理起來也會相對容易一些。
按照上述方法處理白剛玉的廢料，相信會起到不錯(cuò)的效果。注意使用上的細(xì)節(jié)，提升白剛玉的使用效果，同時(shí)在選擇白剛玉的時(shí)候，要選擇質(zhì)量過關(guān)的廠家
隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時(shí)針對白剛玉的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對白剛玉質(zhì)量的提升，長此以往就會在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時(shí)注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實(shí)不過關(guān)，但是因?yàn)楣┎粦?yīng)求的市場還是拿來進(jìn)行生產(chǎn)，以次充好會直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個(gè)合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。
生產(chǎn)工藝對白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)同樣會對造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時(shí)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時(shí)還有其他間接因素也是需要注意的。
在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。
白剛玉是磨料市場上面比較常見的一種磨料，是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上，在經(jīng)過多種加工程序加工之后獲得的，通過篩分將獲得白剛玉進(jìn)行粒度的劃分，就形成了我們?nèi)庋劭吹降陌讋傆裎⒎?、?xì)粉、段砂等等。 白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說法能解釋通。事實(shí)上，研磨是白剛玉磨粒對工件表面的切削、活性物質(zhì)的化學(xué)作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結(jié)果。其每一作用的主次，則要根據(jù)加工性質(zhì)，加工過程的進(jìn)展階段而有所不同。 對于白剛玉拋光，它符合化學(xué)作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學(xué)作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進(jìn)了化學(xué)作用的加劇，起著輔助作用。 粉末的流動(dòng)性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。
這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。拋光是活性物質(zhì)如氧、硫、硬脂酸等的化學(xué)作用出現(xiàn)化學(xué)變化的過程。當(dāng)工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認(rèn)為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。
白剛玉段砂
1、表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪重生。
2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
4、前處理加工：鐵氟龍(TEFLON)，PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶(ROLLER)，電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
5、毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
6、應(yīng)力消除加工：航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。