我們都知道白剛玉現(xiàn)在已經(jīng)應用于很多行業(yè)中，在耐火材料中，添加了白剛玉可以有效提升耐火材料的性能，增加耐火材料使用效果。在冶金行業(yè)，澆鑄生產(chǎn)的鑄件表面粗糙，毛胚和毛渣比較多，使用白剛玉耐磨料對其進行處理能夠使鑄件表面光滑，同時白剛玉在電子、通訊、航空等領域也是不可或缺的。但是白剛玉需要注意防潮，一旦白剛玉受潮就會大大降低使用效果，那么白剛玉如何做好防水措施就是需要注意的一個方面。防水養(yǎng)護：白剛玉磨料，包括白剛玉微粉、白剛玉砂等都是經(jīng)過高溫熔煉而成，相較于其他的磨料產(chǎn)品具有很大的優(yōu)異性，它的使用過程，包括它的日常的存放養(yǎng)護等都需要注意它的防水，這樣我們才能更好的使用它。
可以避免：防護劑針對不一樣的特性，對白剛玉提供了全副的保護，防御如水分、污漬、油漬等滲透，亦堤防礦產(chǎn)鹽帶出石外，而發(fā)生白華或者銹漬等。白剛玉易于出現(xiàn)而難免除的便是水漬，普通狀況下水漬在必定時日可發(fā)揮掉，卻在海底高氣溫的狀況下水漬可能不會抵消，常年貯存，各染漬物體(流體例外)本身不將對石發(fā)生影響，只有物體趕上水后，發(fā)生化工變化蠟染隨后而成，所以可定論(水)是石的敵人，只有將石的氣孔梗塞方可解決。
注意以上幾點，保證白剛玉的干燥性，這樣才能保證白剛玉的使用效果。
白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關。很細微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現(xiàn)的情況。1、斷弧
特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內(nèi)氣壓過大。
解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結塊，平整爐料。
了解上述知識對白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關的白剛玉產(chǎn)品。
其實我們在目前市場上能提供的是比較好的穩(wěn)定性，主要是白剛玉微粉的純度很高，所以在實際使用中效果很好，我們可以從基本性能上做一些基本的分析。 白剛玉微粉是在電弧爐中熔融結晶高純度氧化鋁粉體而成。白剛玉微粉中氧化鋁和氧化鈉的含量一般在98%以上。它可以作為固體結構和涂層磨料，濕或干噴砂。適用于晶體、電子等行業(yè)的超精密研磨拋光，制造耐火材料。由于白剛玉中的Na2O在加熱后揮發(fā)，形成硬脆的白剛玉，可用于各種噴砂拋光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造型砂、耐火材料等添加劑。
白剛玉微粉末的硬度略高于棕剛玉，但韌性較差。硬磨料易切割成工件，可減少工件變形和磨削熱。主要物理性能為：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅燒后顏色：白色、深藍；熔點：2250c；室溫下導熱系數(shù)：900C。
事實上，白剛玉微粉末是由未成熟的氧化鋁粉末制成，經(jīng)電熔處理而結晶并結晶。除純度高外，還具有良好的自銳性、耐酸堿腐蝕等性能。當然，它在熱性能方面非常穩(wěn)定。選擇時可以對這些性能進行綜合分析，這樣會更加實用放松，產(chǎn)品在市場上的口碑和評價會更好。
此外，在硬度方面，白剛玉微粉也遠高于其他產(chǎn)品。畢竟，我們需要對整個產(chǎn)品的韌性和磨削能力做一個很好的分析。在選擇時，我們必須考慮這些基本的優(yōu)勢。現(xiàn)在我們有這樣的優(yōu)勢，在市場上銷售比較好，在中國有很多廠家在生產(chǎn)加工，整體質(zhì)量也很好，可以滿足一些市場。
白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來。 白剛玉粒度是按照國家標準生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求是可以進行加工定制。通用粒度號為 F4~F220，其化學成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發(fā)展。現(xiàn)在廣泛應用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。
近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動化生產(chǎn)，而發(fā)展與應用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。