分離乳濁液時，乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出（圖2）。碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。

室式分離機高速分離機，專門用于澄清含少量固體顆粒的懸浮液。一組同心的分離圓筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空間分隔為2～7個互相串聯(lián)的分離室（即環(huán)形空間），欲澄清的懸浮液經(jīng)中心進料管加入轉(zhuǎn)鼓，然后由中心向外逐過各分離室，各室分離因數(shù)越來越大，的固體顆粒沉積在位于中心的室的內(nèi)壁，較小的固體顆粒在外面的各室沉降。

離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。

離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾：懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或濾布)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實現(xiàn)液-固分離。過濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過濾介質(zhì)。②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉(zhuǎn)鼓。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆

離心分離機

離心分離機

粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。

當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下，混合物通過濾網(wǎng)實現(xiàn)過濾，液體分離物經(jīng)過排液管排出，固體分離物留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，待轉(zhuǎn)筒內(nèi)的固體分離物達到設備所規(guī)定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求后，離心分離機進行低速運轉(zhuǎn)，固體分離物排出裝置(刮刀)在交流伺服電動機的驅(qū)動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。