1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應(yīng)釜的容積、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中。

不銹鋼反應(yīng)釜在進行機械設(shè)計的過程中，首先必須要對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復(fù)雜過程的話，就要用全力找出它的主要矛盾?！谝话闱闆r下，壓力是設(shè)備設(shè)計中的主要矛盾，它往往對設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。

不銹鋼反應(yīng)器有多種型號可供選擇，可廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但無論是哪種類型的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中都必須滿足相應(yīng)的標準要求。

1、可靠標準

為了確保良好的操作的不銹鋼反應(yīng)器可以運行，它必須具有足夠的強度，韌性，剛性，良好的密封性能和耐腐蝕性。不同工藝中使用的反應(yīng)器可以由合適的材料制成。除了材料的選擇，配件的性和連接方式也會受到影響。附件連接可選擇焊接或快速組裝。合理選擇附件和連接方式是保證運行的有效措施。操作應(yīng)考慮密封性和腐蝕性。

2、便于操作和維護要求

考慮到性，操作和維修后也反應(yīng)器操作的一部分，操作方便，易于維護，并把控制權(quán)交給減少生產(chǎn)的人力投入，帶來更好的效率。

3、經(jīng)濟合理要求

在滿足性和可操作性要求后，經(jīng)濟合理性也非常重要。在設(shè)計和使用方面，應(yīng)盡量提高不銹鋼反應(yīng)器的生產(chǎn)效率，降低反應(yīng)器的消耗。在設(shè)計過程中，可以考慮不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)件，充分利用材料性能，減少加工量和制造成本。

近年來，化學(xué)鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時有報道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對于不銹鋼反應(yīng)釜的處理尚未見報道。

對于大型工件的處理，主要存在以下困難：

1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太 長;

2、要有配套靈活的起吊設(shè)備;

3、要有適宜的裝卸場地。

因此，承接一臺不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

該反應(yīng)釜是一臺聚苯乙烯攪拌釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。