反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜

1、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤(pán)管型，容積為0.01m3～45m3

2、 材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。

3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。

適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。

同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

不銹鋼反應(yīng)器有多種型號(hào)可供選擇，可廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但無(wú)論是哪種類(lèi)型的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中都必須滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、可靠標(biāo)準(zhǔn)

為了確保良好的操作的不銹鋼反應(yīng)器可以運(yùn)行，它必須具有足夠的強(qiáng)度，韌性，剛性，良好的密封性能和耐腐蝕性。不同工藝中使用的反應(yīng)器可以由合適的材料制成。除了材料的選擇，配件的性和連接方式也會(huì)受到影響。附件連接可選擇焊接或快速組裝。合理選擇附件和連接方式是保證運(yùn)行的有效措施。操作應(yīng)考慮密封性和腐蝕性。

2、便于操作和維護(hù)要求

考慮到性，操作和維修后也反應(yīng)器操作的一部分，操作方便，易于維護(hù)，并把控制權(quán)交給減少生產(chǎn)的人力投入，帶來(lái)更好的效率。

3、經(jīng)濟(jì)合理要求

在滿足性和可操作性要求后，經(jīng)濟(jì)合理性也非常重要。在設(shè)計(jì)和使用方面，應(yīng)盡量提高不銹鋼反應(yīng)器的生產(chǎn)效率，降低反應(yīng)器的消耗。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以考慮不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)件，充分利用材料性能，減少加工量和制造成本。