反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜

1、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤(pán)管型，容積為0.01m3～45m3

2、 材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。

3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。

適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會(huì)有效的包括其反應(yīng)釜的容積、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中，首先必須要對(duì)設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素。如果是存在若兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過(guò)程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾，它往往對(duì)設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。

近年來(lái)，化學(xué)鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜的處理尚未見(jiàn)報(bào)道。

對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：

1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太 長(zhǎng);

2、要有配套靈活的起吊設(shè)備;

3、要有適宜的裝卸場(chǎng)地。

因此，承接一臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

該反應(yīng)釜是一臺(tái)聚苯乙烯攪拌釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。