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（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
（8）反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
不銹鋼反應釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應釜的容積、工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。
不銹鋼反應釜在進行機械設計的過程中，首先必須要對設計要求單中的各項內(nèi)容進行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設備設計中的主要矛盾，它往往對設備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。
不銹鋼反應釜的充水試漏檢驗步驟
①充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構(gòu)件應全部完工。
②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。
③充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。
④補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。
⑤充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。
⑥充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。
⑦作不銹鋼反應釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應釜內(nèi)水位應在液位下lm進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(設計內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計的液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?，嚴密性和穩(wěn)定性試驗。
不銹鋼反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項：
整個不銹鋼反應釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。
整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW 范圍，整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。