1.一定要以“階段性”的視角去審視產(chǎn)品

以前工作經(jīng)驗淺的時候，我信奉的原則是“一定要朝著90分去做方案”，回頭來看，這個原則很美好，但很不成熟，因為這個原則背后，缺乏產(chǎn)品生命周期意識。

任何事物都有“生”有“死”，在不同時間有不同特點，這是不爭的事實。而一個產(chǎn)品也是有產(chǎn)品生命周期。當前比較主流的產(chǎn)品生命周期分類法是。

驗證階段（快速上線產(chǎn)品，驗證產(chǎn)品是否有人用戶，是否滿足市場需求）

成長階段（完善核心競爭力，提高用戶量和市場份額）

成熟期（提高產(chǎn)品線的運轉效率，開源節(jié)流）

衰退期（開始轉型，尋找新的出路）

當意識到這個周期存在時，你就會發(fā)現(xiàn)，不是每一次都要做出90分的方案產(chǎn)品。典型的例子是，驗證階段和成長階段，在基礎功能上的做到60分，核心功能的75分，比基礎功能和核心功能上都做到90分，更加合理，因為這既滿足了階段性的目標，又符合實際的資源投入情況。

畢竟做產(chǎn)品的資源永遠是稀缺的，不可能有完美的資源投入，只有的資源投入。

產(chǎn)品不成熟時，務必保證有用戶溝通的渠道

之前在看《增長的黑客》這本書中，說了一個案例和觀點：要是在個產(chǎn)品版本中，只能有3個功能，你要選哪一個？書中給出的建議是，一定要有用戶反饋和留言功能。因為，在一個產(chǎn)品的驗證階段和不成熟期時，用戶的反饋永遠是讓產(chǎn)品朝正確方向迭代的重要決策依據(jù)。

還是回到，我近在跟的那個新項目中，我在1個月前，推動運營人員，在用戶的后的作業(yè)中，添加了一個“是否愿意留下聯(lián)系方式，接受我們的回訪”的選項。正是這個小改動，讓我們在當前產(chǎn)品后續(xù)策略上比較糾結時，擁有了一波可隨時進行回訪的用戶。

塑料產(chǎn)品的結構設計包括形狀、壁厚、脫模斜度、加強筋、標志、底部支承面、圓角、孔、花紋等多個方面，良好的塑料產(chǎn)品既要美觀大方、好用，又要便于成型。

電子設備整機結構主要包含機箱的結構形式、機柜的結構形式、通風窗口的開設形式。通常，人們把利用電子學原理制成的設備、裝置、儀器、儀表等統(tǒng)稱為電子設備。電子設備的結構設計有其獨特的結構組成，其內部需要安裝電子元、器件及機械零、部件，常見的結構分機箱、機柜兩種。

簡單來說，產(chǎn)品結構設計的任務是在總體設計的基礎上，根據(jù)所確定的原理方案，確定并繪出具體的結構圖，以體現(xiàn)所要求的功能，是將抽象的工作原理具化為某類構件或零部件，具體內容為在確定結構件的材料、形狀、尺寸、公差、熱處理和表面狀況的同時，還須考慮其加工工藝、強度、剛度、精度以及與其它零部件相互之間的關系等問題。但結構設計的工作不是簡單的機械制圖，圖紙只是表達設計方案的語言，綜合技術的具體化是結構設計的基礎內容。

產(chǎn)品設計是從制訂出新產(chǎn)品設計任務書起到設計出產(chǎn)品樣品為止的一系列技術工作。其工作內容是制訂產(chǎn)品設計任務書及實施設計任務書中的項目要求(包括產(chǎn)品的性能、結構、規(guī)格、型式、材質、內在和外觀質量、壽命、可靠性、使用條件、應達到的技術經(jīng)濟指標等)。產(chǎn)品設計應該做到： (1) 設計的產(chǎn)品應是先進的、高質量的，能滿足用戶使用需求。(2) 使產(chǎn)品的制造者和使用者都能取得較好的經(jīng)濟效益。(3) 從實際出發(fā)，充分注意資源條件及生產(chǎn)、生活水平，作適宜的設計。(4) 注意提高產(chǎn)品的系列化、通用化、標準化水平。其主要種類有：新產(chǎn)品自行設計；外來樣品實物測繪仿制；外來圖紙設計；老產(chǎn)品的改進設計。