工業(yè)模型制作完成后，需要進行驗收，以確保制作的模型符合展覽公司的營銷策略和外觀要求。工業(yè)模型比如工業(yè)模型制作時出現(xiàn)錯誤和意外情況，以便及時更改。為了避免工業(yè)模型制作完成后展示公司需要修改細節(jié)，需要在初步制作后邀請展示公司負責人進行驗收，以確保工業(yè)模型和設計圖紙正確，并為驗收人員進行驗收提供驗收流程。工業(yè)模型的驗收標準是什么呢？？對于這個問題你了解多少呢？一、模擬度和精細度
1.工業(yè)模型都是根據(jù)工業(yè)設備按比例縮小或放大的，需要確認模型生產后的外觀尺寸，是否符合設計圖紙的生產要求。
2.這里需要出示公司負責人現(xiàn)場檢查，避免圖紙與設計圖紙尺寸差異，這也是兩家公司現(xiàn)場確認工業(yè)機型的* * *流程。二、結構
1.工業(yè)模型展示的主題也不一致。機械模型有的公司模型展示了工業(yè)產品的外觀，有的展示了工業(yè)產品的內部結構，有的展示了他們產品的工作原理。
2.驗收時注意工業(yè)模型的展示主題，確認其內部結構和外觀問題。
三、燈光效果
1.燈光效果不能在工業(yè)模型中隨處使用，一些需要動態(tài)演示的工業(yè)模型需要燈光才能達到工業(yè)產品在運行中的效果。
2.在這里，我們需要確認我們自己的產品在運行中發(fā)出的光源是否與真實工業(yè)產品在運行中的照明場景一致。
四、污漬處理
制作工業(yè)模型后，模型會留下一些難以處理的污漬，如果污漬處理不好，會影響工業(yè)模型的展示效果。驗收時，注意工業(yè)模型周圍是否有污漬，如果有，請模型制作公司處理。
堆積地貌：
(1)依照方格將地形圖上已選定的zui低等高線,能控制地貌基本形狀的等高線,以及山頂,鞍部,山腳,傾斜變換點和江河等到的位置畫到沙盤模型面上.
(2)將計算好的山頂,鞍部,山腳,傾斜變換點和江河彎曲部等起伏明顯和點,分別插上竹簽.竹簽的高度,為該點在沙盤模型上的高度加上底層沙土的厚度.
(3)在zui低等到高線范圍內,以竹簽和等高線為依據(jù),先堆出山頂,鞍部,山背等的概略形狀作為骨干,再修整其他部分.如沙盤模型較大,可分片堆積,先堆積進出困難處,后堆積進出方便處.堆積時,應隨時對照地形圖,以正確顯示地貌的起伏狀況,并應隨時將沙土壓緊,以免崩塌變形.如有較大的江河,湖泊,應在修整地貌時一并挖成.堆積完畢,應作全 面檢查和修整,并從高到低逐層撒上與地面顏色相符的鋸末(或噴以顏色).
工業(yè)模型主要制作方法有CNC加工，激光快速成型和硅膠模小批量生產，廣泛應用于工業(yè)新產品設計研發(fā)階段。在zui短的時間內加工出和設計一致的實物模型，設計師進行產品外觀確認和功能測試等，從而完善設計方案 。達到降低開發(fā)成本·縮短開發(fā)周期，迅速獲得客戶認可的目的。
那工業(yè)模型表面工藝處理有什么呢？？1、需要噴涂的則由專門的噴涂師傅根據(jù)CMF上的PT號進行調油漆，然后直接噴涂，再放進烤箱烤一會固化油漆。一般模型廠商都會有自己的全套噴涂設備，否則生意就無法做了。噴涂的時候除了噴產品以外，還會額外的噴上色板，方便后期產品量產核對顏色。
2、除了常規(guī)的表面處理以外，比如要做半透的，水轉印的，UV轉印的，IML等有特殊表面處理的，手板模型上是很難達到真實產品一樣的效果的，所以，只能大概的看看效果，要想看到好的效果，則需要開模以后做出來才能體現(xiàn)。3、根據(jù)分類將需要外發(fā)表面處理的配件進行外發(fā)。
比如：電鍍件或者鋁合金氧化等，則要外發(fā)到專門的電鍍廠家，或氧化廠家，模型廠家是做不了的。需要絲印的則需要外發(fā)菲林文件，制作菲林片，跟絲印網板，待網板制作好后，才能拿回來絲印。
4、實體五金件，如果要做拉絲或者噴砂霧面效果，則 設計師需要提供砂號，比如粗砂，還是細砂，zui好也在CMF文件上面標注清楚。如果還有字符鐳雕的話，則要標明鐳雕深淺。
5、根據(jù)CMF說明圖進行選擇需要表面處理的配件進行分類。比如那些事需要電鍍的，那些事需要噴涂的，那些需要絲印的等，根據(jù)要求進行分類。
工業(yè)模型是常見模型種類的一種，制作工業(yè)模型對于廠家或者公司來說都具有非常重要的作用，那制作工業(yè)模型的作用有什么呢？？對于這個問題你了解多少呢？1、投產前成本優(yōu)化：可分為：結構件成本核算（哪些需要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比如FPC走線方式等），組裝 方式成本優(yōu)化等。
2、結構設計合理性評估：可分為：產品尺寸，裝配方式，結構強度，配合間隙，材料選擇等。
3、樣機展示：可分為：市場推廣，電子展展示，電商攝影拍攝等。
4、外觀設計評估：可分為：外形尺寸，拆件比例，配色色彩，材料與表面質感等。
5、產品功能性測試：可分為：裝配測試，操作測試，跌落測試，電氣測試，主板性能測試等。