一、名稱

GH6159（GH159），又名Mp159

二、概述

GH6159加入鎳、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成彌散γ沉淀強(qiáng)化相，同時(shí)通過(guò)冷變形誘發(fā)產(chǎn)生網(wǎng)狀ε相阻止位錯(cuò)長(zhǎng)程運(yùn)動(dòng)而使合金強(qiáng)化。GH6159合金的形變硬化率高，在室溫和高溫具有超高強(qiáng)度、良好的塑韌性以及高的抗應(yīng)力腐蝕能力。GH6159作為沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在600℃以下。它在600℃以下長(zhǎng)期使用的強(qiáng)度、抗剪切能力zui高，綜合性能zui好的發(fā)動(dòng)機(jī)緊固件用高溫合金。

三、品種和使用狀態(tài)

深冷拔棒材

四、化學(xué)成分

C：≤0.04

Mn：≤0.20

Si：≤0.20

P：≤0.020

S：≤0.010

Cr：18.00-20.00

Mo：6.00-8.00

Al：0.10-0.30

Fe：8.00-10.00

Ti：2.50-3.25

Nb：0.25-0.75

B：≤0.030

Ni：余量

五、物理化學(xué)性能

1、密度g/cm3：8.33

2、熔化溫度：℃

3、抗yang化和抗腐蝕性能

GH6159合金具有很好的抗縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。在典型的氯化鐵實(shí)驗(yàn)中無(wú)縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕。在擦鹽試驗(yàn)中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應(yīng)力腐蝕開裂能力。

用途:用于制作磁頭外殼,芯片,隔離片。 用途:大部分用于弱磁或中等磁場(chǎng)工作的小型變壓器,脈沖變壓器,繼電器,互感器,磁放大器,電磁離合器,扼流圈鐵芯及磁屏蔽。關(guān)于鈦合金加工注意事項(xiàng)，今天就介紹到這里。鈦合金是一種較難加工的材料，想要確保產(chǎn)品質(zhì)量，在加工過(guò)程中就需要根據(jù)鈦合金特性，正確選用刀具材料，保持刀具鋒銳，采用良好的冷卻工藝，并嚴(yán)格遵循相關(guān)加工注意事項(xiàng)。五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。 現(xiàn)在哈氏合金也被應(yīng)用于熱交換器的制作生產(chǎn)工作中使用，因?yàn)楹辖鸩牧喜粌H在抗腐蝕性方面有突出的表現(xiàn)，同時(shí)也可以抵抗高溫，在遇到高溫環(huán)境之后，這種合金材料依然可以維持原有的狀態(tài)不發(fā)生變化，所以將材料用于熱交換器的生產(chǎn)工作中也可以發(fā)揮積ji的作用。 精密五金沖壓件回火熱處理

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1.過(guò)熱

——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點(diǎn)

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。