清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設置，甩干結束后，轉入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉卸料，即刮刀旋轉(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關而停止。

改進卸渣機構使操作連續(xù)化。

增加專用和組合轉鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。

理論研究方面，主要研究轉鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復雜形狀轉鼓的應力分布和強度計算的研究。

研究離心分離過程化控制技術。

離心過濾：懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(濾網(wǎng)或濾布)上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣，從而實現(xiàn)液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過濾介質。

密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。