不干膠標(biāo)簽大致分為兩種：一是紙張類不干膠標(biāo)簽，二是薄膜類不干膠標(biāo)簽。
1、紙張類不干膠標(biāo)簽主要用于液體洗滌類產(chǎn)品以及大眾化的個人護(hù)理產(chǎn)品上；薄膜類材料主要用于中的日化產(chǎn)品上。目 前，市場上的大眾化個人護(hù)理用品及家用液洗產(chǎn)品占有較大比重，所以相應(yīng)的紙張材料用得較多。
2、薄膜類不干膠標(biāo)簽常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標(biāo)過程中變形或撕裂，部分材料還會經(jīng)過方向性處理，進(jìn)行單向拉伸或雙向拉伸，例如經(jīng)過雙向拉伸的BOPP材料應(yīng)用相當(dāng)普遍。
結(jié)構(gòu)
1．面材：是不干膠標(biāo)簽內(nèi)容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質(zhì)極多，一般分為銅版紙、透明聚氯乙烯(PVC)、靜電聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、鐳射紙、耐溫紙、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、美紋紙、布標(biāo)(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。
2．膜層材料：透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、無光白聚氯乙烯(PVC)、合成紙、有光金(銀)聚酯、無光金(銀)聚酯。
3．膠黏劑：通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面保證底紙與面紙的適度粘連，另一方面保證面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結(jié)實的粘貼性。
4．底紙材料：離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。常用的有白、藍(lán)、黃格拉辛紙(glassine)或蒜皮紙(onion)、牛皮紙、聚酯(PET)、銅版紙、聚乙烯(PE)。
標(biāo)簽印刷
防偽標(biāo)簽絲印防偽主要是指為涂層部分和局部進(jìn)行防偽。
建議涂層部分盡量不要上復(fù)膜，因為復(fù)膜成本高而且不好切磨，上光油是的辦法。
在制作不干膠標(biāo)簽的時候盡量不要整體上光油，部分上就可以了。
絲印網(wǎng)版目數(shù)的粗細(xì)程度影響這涂層的厚度，而稀釋劑的濃淡程度影響著涂層的美觀。
不干膠標(biāo)簽的絲印防偽技術(shù)在滴水防偽上就使用水性的網(wǎng)板，其他的一般都是使用油性。
采用的絲印的網(wǎng)板目數(shù)一般為250-350目，理論來說絲印網(wǎng)板的目數(shù)越大，效果就越濃，而且涂層就越厚。
在實際的使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，油墨越濃絲印的圖案就越細(xì)致，如果稀釋不夠，也可能會起殼。
絲印與排版和設(shè)計有關(guān)，排版空間越大絲印時位置越好調(diào)整；絲印同時也與天氣有關(guān)，太潮濕或溫度太高都會影響絲印的效果。一般溫度高時要加慢干水或者特慢的783，溫度低時要加快干水。
絲印要注意客戶的單個標(biāo)的要求及打碼有一定的關(guān)系，如果涂層上印字的涂層薄點也沒有關(guān)系；如果涂層上不印字的則涂層要厚點；另外就是打碼時字體盡量清晰筆畫卻要盡量細(xì)點。
絲印與標(biāo)簽擺放的順序有關(guān)系：有序列號的和無序列號的要注意區(qū)分?jǐn)[放。
絲印要注意材料的問題，不同材料有不同油墨和做法。
絲印要注意后道加工是否要復(fù)膜，如果絲印的部分容易脫落或抹掉就要復(fù)膜。
絲印要注意是否要套色，一般套色的膠印比較好，而常常是膠印不能印的絲印的卻可以印，所以，常常說絲印無所不能。
不干膠標(biāo)簽的絲印技術(shù)要對油墨的性能要了解，對網(wǎng)板、位置、調(diào)板、修板、洗板都要了解。
絲印要注意表面不要糊掉，不要起泡；
值得提醒的是做滴水防偽時一般建議一次性做完，因為這種網(wǎng)版常常中間稍微有停頓就可能不能夠用了。
絲印要注意按照生產(chǎn)單制作，如果溫變防偽要注意是溫變消失，還是溫變變色；要注意溫變效果是可逆的還是不可逆的。
絲印表面采用銀粉性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)是：用指甲能刮開，用指肚抹不掉。
為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽視上述問題。