特殊的超速管式分離機(jī)還可用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、轉(zhuǎn)速高，因而對(duì)操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。分離機(jī)按結(jié)構(gòu)可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時(shí)，懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動(dòng)，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)，乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出（

離心分離機(jī)的研究和發(fā)展趨勢是：①強(qiáng)化分離性能，包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時(shí)間延長。②發(fā)展大型的離心分離機(jī)，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低。③改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī),以滿足特殊的和多項(xiàng)的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理，研究小分離度和處理能力的計(jì)算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強(qiáng)度計(jì)算的研究。⑥研究離心分離過程化控制技術(shù)。

懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；圖3b的轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。

減緩布料不勻及突加激勵(lì)力振動(dòng)。對(duì)布料不勻及卸料時(shí)突加激勵(lì)力所產(chǎn)生的隨機(jī)振動(dòng)，可以采取動(dòng)力減振器、自動(dòng)平衡等兩種措施進(jìn)行解決。動(dòng)力減振器能把振動(dòng)能量轉(zhuǎn)移到減振器上去，從而把整機(jī)和基礎(chǔ)的振動(dòng)大幅度降下來。但動(dòng)力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力并未減小。自動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置一平衡裝置，征產(chǎn)生一與不平衡離心慣性力相等或相反的消振力之前，能迅速把獲取的布料不勻或突加力產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)反饋到控制機(jī)構(gòu)中去，從根本上消除振源。